电子**离型纸制造厂

高温离型纸对质量的把控因素：1、解决问题应该要有耐心。不可以浮躁，期望一口气吃个胖子;发现反常情况不要因为与解决的问题没关系而置之不理;找不到原因和定律的时候不要不行动，可以把研究的影响因素把控规定起来;把原来测试和总结的一些经验和定律再复习复习;一旦发现一些经验和定律后，再深入下去把它上升为理论，就算多花点成本也值得;要知道“千里之堤毁于蚁穴”，也应该知道“愚公移山”。2、要建立预防的思路。高温离型纸质量管理的高层次是预防，而不是出了问题后如何补救;任何质量问题出现前应该是有征兆的，就看你有没有手段、方法和经验去监控和识别;同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视;应该把每一日的过程和效果数据用工具进行整理，并从整理的效果中寻找定律和改变趋势，这些定律和显示的趋势是要求不停纠正的;在高温离型纸之前各个把控要素要尽量一致性要高。其中离型纸厚薄均匀性是为重要的，尤其是圆压圆模切时，因为模切刀辊的尺寸由离型纸的厚度决定。电子**离型纸制造厂

离型纸：按产品材料生产地.A:国产.B:进口.CCK离型纸是在CCK原纸的表面涂布一层特殊的陶土后再凃离型剂，生产而得的离型纸。CCK离型纸耐高温性能好，被普遍使用在炭纤维行业。CCK原纸表面的陶土极易破坏有机硅，所以国内生产的CCK离型纸能真正过关的还比较少。格拉辛离型纸质量是影响模切质量的关键，离型纸的厚度、平整度、纤维结构和强度都直接影响模切质量。目前，常用的离型纸分为两大类，即不透明离型纸和半透明离型纸。不透明离型纸型压敏胶材料定量一般在90g/㎡以上，有一定的挺度，适合单张纸印刷，也适合卷筒纸印刷，成品标签多用于手工贴标。透明离型纸型压敏胶材料定量一般为60—70g/㎡，离型纸纤维有一定的密度或紧度，主要用于卷筒纸印刷，不适合单张纸印刷，成品标签用于自动贴标。无锡烫画离型纸哪家便宜单硅白色离型纸，指一面是素纸，一面是硅油，较常用。

离型纸的技术指标：老化剥离力，经老化后测得的剥离力数据，一般较常温剥离力略大。残余粘着率，是指离型纸在经过一次剥离后，第二次剥离时的力，经计算后得到的数据，主要反映硅油固化的效果。 UV固化硅油的残余粘着率一般为100%，热固化硅油的残余黏着率较高为90%。少数供应商若是声称自己的离型纸残余黏着率为100%，那就可疑了。如果发生脱硅这样的情况，这种离型纸的残余粘着率一般不会高过70%。 离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程。一般电子厂、胶带厂*能测试后几项数据。至于硅油涂布量，一般不会出现于离型涂布供应商的技术报告中。

离型膜离型力测试标准。试用范围：本方法用于测试离型膜的较久粘合力或可剥离性定义：离型膜剥离力是在一定条件下将压敏材料从标准测试板上以一定角度、一定速度剥离时所需的力，分别在压敏材料与标准测试板贴合20分钟及24小时后进行测试，后者称为较久剥离力。测试仪器：拉力测试仪或者类似仪器，其夹具能以180°剥离压敏材料，离型膜剥离速度300mm/min，精度+2%，测试板用玻璃或者表面光滑的不锈钢制成。一只标准的压辊(2KG)。测试样品：应是从有代替性材料上取下来的测试条，宽度为25mm,沿仪器方向至少长200mm，切口干净平直，每种材料应至少取3条进行测试，测试胶带使用TESA7475。如果选用草浆纸，在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边。

淋膜离型纸原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克，据说温州地区已经做到每平方米11~13 克 ，相当接近国外优先设备的淋膜数据。理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。淋膜离型纸又分为单淋和双淋。一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚一般为20克，不离型面一般较薄15克，这样的离型纸比较平整。如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸，则比较适合做双面离型纸。离型纸可以按颜色、重量、有无硅油、单双面来进行分类。上海格拉辛纸离型纸售价

离型纸在大多数情况下，它是与黏性物料一起使用，特别是胶粘带。电子**离型纸制造厂

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