离型纸定制
常用离型纸一种是格拉辛硅油纸:耐高温、防潮、防油,一般用于食品行业包装。另一种是普通离型纸:防潮、防油,起到产品的隔离作用,适用行业:电子、汽车泡棉、印刷等,它的使用范围大部分和具有粘性的在一起,特别是胶带,所以,一般要用到胶带的产品都会用到离型纸。离型纸的分类,可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类:也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。有塑离型纸,因为离型剂具有一定的渗透性能,如果没有一定的阻隔,离型剂会渗透到纸张内部,造成固化不良以及离型剂使用量偏大(成本过高)等诸多不良因素。所以需要在纸上做淋膜处理,国内一般使用聚乙烯(PE)粒子进行淋膜。主要在于产品的运用,以及国产和进口硅油选择的。离型纸定制
离型纸的使用方法:淋膜离型纸又分为单淋和双淋。一般单面离型纸是单淋的,当然也有双淋的单面离型纸,因为离型面淋膜较厚一般为20克,不离型面一般较薄15克,这样的离型纸比较平整。由于国产格拉辛光能生产60~80 克 的定量,而模切厂比较喜欢使用100 克 以上的定量,比如120 克 ,140 克 。具有一定的透明度,挺度又好,模切性能又好。全部依靠进口原纸,但是由于进口原纸的起定量是20 吨每集装箱,而且必须提**个月预定,订货需付全款。国内有很多离型涂布供应商就觉得没有什么大意义。苏州标签离型纸生产厂家造成固化不良以及离型剂使用量偏大(成本过高)等诸多不良因素。
剥离不良是可以避免的:选择与胶带相匹配的离型纸。例如:3M 467/468胶带,一般都需要选择超轻剥离力(6±2克)的离型纸(您要是选择了中重剥离力、重剥离力、超重剥离力的离型纸,那就肯定是会有剥离力偏重的现象发生了)。选择有机硅涂布量合适的离型纸,有机硅涂布量达到一定的量以后,即使存在极少的涂布不均匀的现象,也是能够避免出现剥离不良的。选择可靠的有机涂布厂,一家稳定的供应商其产品是稳定、按计划生产的,极少会随意改变生产技术工艺。对于产品质量是能够提供保证的。加强检测。测试方法,使用孔雀绿水溶液(1:100)及品红乙醇溶液(1:100)。前者测试有机硅涂布是否有渗透点及均匀性。后者测试淋膜纸渗透点。淋膜纸若是存在渗透点,有机硅即使有再好的遮蔽性,该渗透点,也是存在安全隐患的。
离型纸生产须知:1. 裁切离型纸时,要在水平的裁纸机上操作,尽量将两卷纸面对面放卷裁切, 从而避免起卷,减少在装配上机时不断翻纸的麻烦。2. 装配上机时,要将切好的离型纸放于适当的高度,以便装配完毕时顺畅地送 入压机。3. 尽量缩短从裁切到上机的时间,以减小离型纸起卷和受潮的可能。4. 从高压机上卸载离型纸时要轻拿轻放,尽量避免折叠或移动离型纸。如有需 要,尽量将离型纸向有涂层的一面折叠,因为涂层在收到压力时不易开裂, 而在受到张力时容易开裂。离型纸的技术指标离型纸的技术指标有以下几个,干硅涂布量,常温剥离力。
离型纸的接头:(1)离型纸接头的要求:平整而牢固33(2)离型纸的拼接方式:常用“头一尾”接法、便于离型纸均能双向行纸。特殊情况可用。头一头”接法只能单向行纸)。(3)离型纸接头的拼接过程:将欲拼接的两段离型纸重叠、并将两边对齐后用压杆压住纸后再裁断、将抹水胶带抹湿后平直地铺于两段离型纸拼接处背面,再用两块干布由纸正面中间向两纸边扫平、然后用滚轮把纸面压平,较后用电熨斗把接头的正反面烫一遍,增加抹水胶带与离型纸的粘台力。两边没有对齐或由于抹水胶带干湿度不当造成中问翘边的接头,必须重接必要时,离型纸接头的正面也需用特种胶带粘台【如尼龙胶带)离型纸接头对离型纸使用寿命长短至关重要、因此必须特别强调离型纸接头的平整和牢固;另外抹水胶带的质量也相当重要,必须选用有较厚且较宽的(≥6cn1)胶水涂敷层的抹水胶带、保证离型纸接头的牢度。其中离型纸厚薄均匀性是为重要的,尤其是圆压圆模切时,因为模切刀辊的尺寸由离型纸的厚度决定。南通格拉辛离型纸生产
如果没有一定的阻隔,离型剂会渗透到纸张内部。离型纸定制
随着中国经济的飞速发展色序,我国纸业行业发生了翻天覆地的变化。我国造纸业依托技术进步和信息化改造,实现了向制造业的转型,产量跃居世界第二,产品档次不断提高。在环保趋势愈发明显的背景下,离型纸,离膜纸,包装材料,离型膜行业已开始朝着绿色生产、循环转型。真正的绿色环保型装饰纸,应该是全产业链的“绿色”,包括生产工艺、生产设备以及企业的质量管理和终端产品的设计、材料、性能等,全部达到“绿色”的要求,才能实现离型纸,离膜纸,包装材料,离型膜行业的绿色发展。经营模式}企业要加大新一代制浆技术的开发力度,加强清洁分离、膜分离、新型涂布、废水回用、等前沿技术研发,以制浆技术和环保新技术,推动造纸工业转型升级。离型纸,离膜纸,包装材料,离型膜产品品种,在发达地区的消费市场需求上是兴旺的,在技术进步上是明显的。中国不断的深化、开放、搞活,特别是农村经济体制进行改进后,国民收入,特别是九亿农民的收入有了较大幅度的提高,如何抓好这个产品的生产是当前中国造纸工业应当引起重视的一个问题。离型纸定制