浙江齿条齿轮厂家

齿轮的机械性能主要体现在齿轮使用过程中的机械特性，当齿轮之间发生啮合时，接触应力在齿面接触处产生，此时比较大弯曲应力在齿轮根部产生。齿面或齿体强度如果不能满足齿轮的机械特性，则会极易发生相对滑动或磨损， 终失效。疲劳点蚀、轮齿折断、 齿面胶合及齿面塑性变形是常见的几种齿轮失效形式。因此，选择齿轮材料时，必须要求材料应该具有较高的接触疲劳强度及弯曲疲劳强度，能够使齿轮的齿面要具有良好的耐磨性、足够的硬度，齿轮的芯部同时具有一定的强度和韧性。无锡金程齿轮制造有限公司致力于提供齿轮服务，欢迎您的来电！浙江齿条齿轮厂家

在热处理方面，由于齿轮材料热处理工艺有时不够稳定，部分齿轮的有效硬化层不够，齿轮心部和表面硬度偏低，这些都是导致齿轮早期失效的主要原因。而且，Cr容易形成晶间网状碳化物，有损渗层力学性能。分析发现，齿轮轮齿心部硬度低时，过渡层塑性变形会引起渗碳层产生过高应力，因而导致渗碳层形成裂纹， 使整个轮齿断裂。为此，根据“斯太尔”汽车桥后桥主动圆锥齿轮使用20CrNi3H钢的良好行车使用效果，应确保齿轮的有效硬化层深度在1.8～2.2mm，齿轮轮齿心部硬度在38～45HRC，齿轮表面硬度在60～64HRC，碳化物在1～3级，马氏体、残留奥氏体在1～4级，这样可使齿轮的使用寿命提高30%～40%。北京传动齿轮价格无锡金程齿轮制造有限公司致力于提供齿轮服务，竭诚为您。

1899年，拉舍较早实施了变位齿轮的方案。变位齿轮不仅能避免轮齿根切，还可以凑配中心距和提高齿轮的承载能力。1923年美国怀尔德哈伯较早提出圆弧齿廓的齿轮，1955年苏诺维科夫对圆弧齿轮进行了深入的研究，圆弧齿轮遂得以应用于生产。这种齿轮的承载能力和效率都较高，但尚不及渐开线齿轮那样易于制造，还有待进一步改进。中国齿轮工业在“十五”期间得到了快速发展：2005年齿轮行业的年产值由2000年的240亿元增加到683亿元，年复合增长率23.27%，已成为中国机械基础件中规模比较大的行业。就市场需求与生产规模而言，中国齿轮行业在全球排名已超过意大利，居世界第四位。

1926年，瑞土人ERUESTWILDHABER取得法面圆弧齿形斜齿轮的**权。1955年，苏联的M．L．NOVIKOV完成了圆弧齿形齿轮的实用研究并获得列宁勋章。1970年，英国ROLH—ROYCE公司工程师R．M．STUDER取得了双圆弧齿轮的美国专利。这种齿轮现已日益为人们所重视，在生产中发挥了效益。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其。现代齿轮技术已达到：齿轮模数0.004～100毫米；齿轮直径由1毫米～150米；传递功率可达上十万千瓦；转速可达几十万转/分；比较高的圆周速度达300米/秒。无锡金程齿轮制造有限公司是一家专业提供 齿轮服务的公司，有想法的可以来电咨询！

通常，对于无特殊要求的一般低速齿轮装置，尽量采用平行轴结构的渐开线圆柱齿轮传动，因为这种传动类型制造比较简单，通用性强、成本也低。对于大功率(或大转矩)的低速重载齿轮装置.可选用中等以上齿轮精度的平行轴渐开线齿轮传动或圆弧齿轮传动。除 要求传递运动的速度偏低的高速齿轮装置可选用直齿渐开线齿轮外，一般要求选用斜齿的圆柱齿轮传动;对于高速重载传动，应使用较高精度的斜齿或双斜齿渐开线齿轮或圆弧齿轮。

对于要求传递相交轴结构的传动装置，应选用锥齿轮传动。对于速度较低的轻载传动装置，可选用直齿或斜齿锥齿轮传动，制造简便、成本较低。对于低速重载情况，可选用曲齿锥齿轮;对于较高速度的相交轴传动，应用较高精度的曲齿锥齿轮。通常，相交轴传动在汽车、拖拉机、机床及冶金矿山等设备中较多应用。

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当动力机械的输出转速、转矩和输出轴的几何位置等与工作机械要求不相适应时，可选用齿轮传动装置将它们连接起来，以满足不同工况的不同要求。技术经济综合指标是选择齿轮传动方案的 根本的因素，特别对于重要的或大功率传动应以此为选型的出发点。一般对较小功率传动，应在满足工作性能的前提下，选用结构简单、初始费用低的传动装置；对于较大功率的传动，应优先考虑齿轮传动的效率，以节约能源，降低运转与维修费用。另外，齿轮传动装置的选用必须与设计制造技术水平相适应，通常尽可能选用齿轮与齿轮装置专业生产的标准通用齿轮传动产品。浙江齿条齿轮厂家

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