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色纺赛络竹节纱的细纱操作法

    色纺赛络竹节纱由于是两根粗纱同时喂入，原料经过染色，罗拉不断变速，因此细纱的操作法除了普通环锭纺纱的操作要求外，还有一些特殊要求。

（1）色纺赛络竹节纱和AB纱的挂纱方法相同，下压摇架时要轻，避免压住喇叭口，压下摇架后要保证喇叭口左右活动自如，后皮辊不能压住纱条。

（2）生头时保证两根须条都在皮辊、皮圈下，且要运转15秒，等两根须条都从前罗拉下吐出才能生头，生头完成后要复查一便，保证须条运行正常。

（3）如果粗纱出现断头，要重新穿头并检查须条是否存在交叉现象，管纱上不合格的纱要全部拉干净。

（4）粗纱包卷要合格（这一点对前纺车间要严格要求）

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竹节纱基纱支数 

     一般竹节纱基纱是竹节纱的关键参数，基纱确定好了，细纱机的牵伸倍数就确定了。在实际中控制竹节纱重量是通过对样纱做10次百米重量试验，取平均值烘干后折算成百米干重得出竹节纱的平均细度，在生产中，日常控制成纱质量偏差按竹节纱综合细度的百米质量偏差控制，由于竹节纱节粗和节长细度差异很大，竹节纱的质量不匀也很大，为准确控制纱线的细度，竹节纱试验长度要长，应大于100 m，且组数不能太少。

牵伸倍数：牵伸倍数等于粗纱重量除以细纱重量得出的比值。

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针织竹节纱在细纱机上的开发运用四

    由于针织用竹节纱的气圈形态动态变化频繁，钢丝圈对钢领的运行轨迹也不同于普通针织，因而钢领的磨损不同于纺制普通针织纱。应加强对钢领的检查和保养更换，防止因钢领严重衰退而造成的细纱机大面积断头现象。

    根据针织设备的特点，在确定竹节纱工艺参数时应当注意竹节形态的选择，无特殊要求，应选用笔尖型，以减少竹节纱通过针眼时产生刮毛甚至断头。

    确定细纱纺纱工艺的主要参数时，对细纱机前罗拉速度、钢丝圈选配、隔距块的选配对纺纱的断头影响甚大，应该作为纺纱工艺中的重点工作，并落实专人根据生产情况及时调整

         上海卓鹏智能是专业生产竹节纱装置的公司，竹节纱是近年来发展**为迅速，是各种纱线里较为***的特色纱种之一，经济效益非常好，为众多纺织企业开发新产品的优先品种。

      竹节纱装置的功能如下：

      ***控制中后罗拉，力矩可调，达到比较好纺纱状态。

      *在后罗拉上加了实时监测探头，保证了小纱、中纱、大纱、多台纺纱、长期纺纱的一致性

      *停车有竹节，停电不会断头。

      *监测到没有竹节时，会报警并自动停车，防止发生质量事故。

      *竹节工艺平方有：纺平纱、有规律、无规律、随机模糊、比例模糊、随机取值、节中节等纺竹节纱模式。可以任意选用编写工艺。 上海卓鹏竹节纱装置生产厂。

竹节纱主要参数与布面风格的关系

      竹节纱参数包括基纱线密度、竹节粗度、竹节长度及竹节间距，由于竹节纱的特殊结构，布面风格与上述4参数密切相关;

其各种各样的组合决定了它在布面上特殊的风格，其方法主要有以下4种。

1. 由于竹节纱竹节部分较粗，纺纱时加在竹节部分的捻度也较少，竹节段纤维较松散，使竹节纱染色时粗段与细段对染料的吸收不一致，再根据竹节长短不同会形成雨点或雨丝的风格。

2. 原料不同形成的风格有异：如用普通棉、涤纶原料纺制的单纱织制的竹节纱织物竹节比较明显；

而采用异形纤维如阳离子涤纶、强光涤纶、粘胶等形成较细竹节，然后与普通纱加捻成线，可制成***面料。

3. 在转杯纺纱机上纺制48.6～58.3tex (Nel2～10)竹节纱，其竹节可高于正常纱的1.3～1.8倍，配合竹节间距与长度的变化，可织制出具有麻的风格的***面料。

4. 利用竹节纱竹节部分的长短不同、粗细不同、节距不同、原料不同，可开发出丰富多彩、风格各异的品种，以满足各类不同消费者的需要。

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竹节纱的节长、节距的设计：

     竹节节长的确定是非常关键的步骤，主要采用测量法，从一个纱样或布样上测出多个竹节的长度，采集试样数量越多，分析越准确，一般逐次测量不少于20个竹节去掉一些相同的节长，然后对应节距取30组竹节长度，也可求得到平均节长。竹节长度一般设计大于30 mm。 如果直接在布面上测量的节长、节距与实际结果相比，应考虑一个伸长率，具体方法可以拉出一根竹节，根据布面上的长度与拉出来后的实际长度作比较进行确定。 

     竹节节距的确定： 竹节节距决定布面竹节排列效果、排列密度及规律，一般取30 mm。节距越短，生产难度越大，且测量竹节节距一般取20个。竹节节距太小会影响布面效果，**突出的是竹节在布面形成规律性条纹。 

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