兰溪赛络纺纱线定做

转杯纱线结构造成纤维分布状况，在纤维包缠处，手感较硬，比没有包缠处的纱变形力小。转杯纱生产的针织物及机织物往往使外观比环锭纱不均匀、粗硬。为了进行比较，将纱线粗节在100CN压力条件下检测，表明纱线具有佳捻度结构，同等变形的MTS双喷咀喷气纱中约有95%平行无捻的纤维，更容易产生变形，根据这个试验，转杯纱手感比较硬，在织机或针织布外观上可以通过纱的紧密情况检测纱线变形情况。喷气纺纱回弹力较低，主要因为平行无捻纤维比例较高，真捻纱比非传统纱的回弹力大，因此在进一步加工成针织布时织物歪斜情况少。线密度是纱线很重要的物理特性和几何特征之一。兰溪赛络纺纱线定做

按加工工艺流程的不同可将花式纱线分为三类。花式纱 在传统纺纱工艺流程中（如梳棉、粗纱、细纱），采用特殊工艺，或对机器略加改造后，纺制的具有特殊外观结构的单股纱、如包芯纱、包覆纱、竹节纱、结子纱等。花式线 在花式捻线机、普通捻线机或**设备上加工纺制的，由芯纱、饰纱、固纱三种成份组成，具有特殊结构和外观的合股线，或加固结子线、辫子线、雪尼尔线、环圈线等。变形线 主要是针对合纤长丝而言的，通过简单的机械方法，使合纤长丝物理改性。制成具有特殊结构和性能的纱。如喷气变形纱、拆编变形纱、组合原丝变形纱等。东莞新型纱线生产纱线纤维被夹持数量越多，纤维纵向定向性好，纱线断裂强度增加。

纱线捻度是指为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能，必须通 过加捻改变棉纱，由纤维结构来实现纱线加捻，其实就是利用棉纱横截面间产生相对角位移，使原来伸直平行之纤维与纱轴发生倾斜来改变纱线结构，粗条在加捻过程由宽度逐渐收缩，两侧逐渐折迭而卷入纱线条中心，形成加捻三角形，在加捻三角形中，棉条的宽度和截面发生变化，从扁平带状，逐渐成圆柱形的纱。短纤维为了纺制成纱需要加捻，长丝为了便于加工或提高紧密度也需要加捻，捻度对纱线的结构、物理性能、织物的风格及成衣的服用性能有着直接影响，它是评定产品等级的主要依据。

很多人都看好了纯棉纱线采购这一行业，但是其中有些朋友是有这个心思没有这个胆量，因为他们都不是有专业知识的人，他们很想赚钱，但是更害怕失去更多。所以，在这样的情况下，了解一些纯棉纱线采购知识以及相关的注意事项等信息就格外重要。价格永远是采购活动中的敏感焦点，企业在采购中关心的要点之一就是采购能节省多少采购资金，因此采购人员不得不把相当多的时间与精力放在跟供应商的“砍价”上。物品的价格与该物品的种类、是否为长期购买、是否为大量购买及市场供求关系有关，同时与采购人员对该物品的市场状况熟悉状况也有关系，如果采购人员未能把握市场脉搏，供应商在报价时就有可能“蒙骗”采购人员。捻向是指纱线加捻后，单纱中的纤维或股线中单纱呈现的倾斜方向。

捻向是指纱线加捻后，单纱中的纤维或股线中单纱呈现的倾斜方向。它分Z捻和S捻两种。加捻后，纱丝的捻向从右下角倾向左上角，倾斜方向与“S”的中部相一致的称S捻或顺手捻；纱线的捻向从左下角倾向右上角，倾斜方向与“Z”的中部相一致的称Z捻或反手捻。一般单纱常采用Z捻，股线采用S捻。股线的捻向按先后加捻的捻向来表示。例如，单纱为Z捻、初捻为S捻、复捻为Z捻的股线，其捻向以ZSZ表示。纱线的捻向对织物的外观和手感影响很大，利用经纬纱的捻向与织物组织相配合，可织出外观、手感等风格各异的织物。纱线是一种人工纺纱的工艺，纱线墙纸是表面采用苎麻加发泡的工艺。兰溪赛络纺纱线定做

纱线的线密度是指纱线的粗细程度。兰溪赛络纺纱线定做

纱线棉结的成因：棉结是由单根纤维或多根纤维无序排列、纠缠而成的圆形小结或粒状纤维结。其成因是棉纤维、未成熟棉或僵棉因轧花或纺纱过程中处理不善集结而成，形成棉结的根本原因是纤维间的搓转和擦转。棉结从其形成原因看，分为原料造成的棉结和加工过程中造成的棉结这2大类。由原料形成的棉结包括杂质、疵点造成的棉结，如棉籽皮上附着的纤维形成的棉结，棉腊粘着形成的棉结及收棉过程中形成的棉结等。棉结数量是评定原棉品级的指标，品级低的原棉，杂质、疵点含量高、纤维细、成熟度差，生产过程中形成的棉结也多。所以，不同的原料所纺纱的棉结、杂质数量无可比性，不能用作衡量纺机性能的指标。加工过程中造成的棉结包括原棉粗加工轧花和纺纱生产过程中造成的棉结。由轧花形成的棉结，主要是锯齿轧花机产生的棉结；纺纱过程中造成的棉结，包括纤维开松、梳理时形成的棉结，纤维通道的摩擦阻力和粘、缠、堵、挂形成的棉结，以及弯钩纤维在牵伸过程中产生的棉结。兰溪赛络纺纱线定做