吴江12S纱线批发厂家

纱线的捻向对织物的外观和手感影响很大，利用经纬纱的捻向与织物组织相配合，可织出外观、手感等风格各异的织物。线密度即为纤维和纱线的粗细程度。可以直接用纤维和纱线的截面直径、截面周长或截面积表示。当截面形状接近圆形时，用直径表示粗细，它的量度单位为微米或毫米。但是，纤维和纱线的截面一般不很规则且较细，直径的测量或截面积的测量，必须在显微镜下利用目镜测微尺和物镜测微尺逐根测量，或在显微镜投影仪上进行测试，测试比较费时费力，况且纤维和纱线存在粗细不匀，用截面的平均直径作为线密度指标，可能影响评定结果。由于长度和重量测试比较方便，因此，生产上往往利用长度和重量之间的关系来间接表示其粗细程度。即采用间接指标来表示纤维和纱线的线密度。线密度的间接指标有定长制和定重制之分。若钢丝圈太轻，纺纱张力小，气圈过大而使纱线与隔纱板相碰撞而产生毛羽。吴江12S纱线批发厂家

细纱是纺纱的关键工序，其纺专器材的优劣对成纱毛羽影响较大。如：钢领直径不精确，圆整度、平整度不良，或有波纹、毛刺、凹凸不平与不光洁，钢领板不平或走动变形，上下运动不垂直；钢丝圈与钢领配合不良、嵌花；导纱钩起槽，对纱条的摩擦；锭子对锭尖中心不准等，都会导致纱线毛羽增加。细纱锭速、加捻区工艺条件及设备状态、牵伸分配、捻系数的大小都会影响纱线毛羽。钢丝圈的轻重直接影响毛羽，钢丝圈太重，纺纱张力大，气圈小，使钢丝圈对纱条的摩擦增加，至使纱线与筒管顶端相碰摩擦而产生毛羽。同时，纱线也易被刮擦而形成棉结。若钢丝圈太轻，纺纱张力小，气圈过大而使纱线与隔纱板相碰撞而产生毛羽。广州60/2S纱线批发价格长细节预防措施：加强设备保养，保持纺纱通道光洁、无棉蜡、粘杂、毛刺等。

络筒工序是毛羽增加多的一个工序，其原因主要是络筒各机部件对纱线的摩擦而造成的。络纱速度随络纱速度增加毛羽呈增加趋势，要合理选择络纱速度。络筒工序还要保持络纱通道内的所有元件完好、光洁，避免棉纱在运动过程摩擦、产生静电，导致棉纱毛羽增加。从理论上讲，湿度是影响毛羽变化的主要原因之一，但是在实际生产中，由于各种条件变化的不稳定性，很难量化它对毛羽的影响，只有从长期的监测中才能看到它对毛羽的影响趋势。湿度大，则纤维体积膨胀，透气性差，单纤维强力提高，纱线在相同条件下耐受强力提高，耐摩擦力提高，毛羽有减少趋势，因此，在细纱，落筒工序适当增加加工环境的湿度，有利于毛羽的减少。纱线自身相互摩擦也会产生毛羽，从细纱机上落下的管纱或已络成的筒子纱在退绕、运输、储存过程中相互摩擦亦会产生毛羽。所以在生产过程中，要注意轻拿轻放，尽量减少毛羽的产生机会。

纱线体积是反映纱线复盖能力的重要指标，紧密纺环锭纱与普通环锭纱在同样捻度时，后者终产品复盖能力较低。紧密纺环锭纱在保持同等强力条件下可适当减少捻度以增加纱线体积，可获得相当于普通环锭纱的复盖能力，捻度可减少5-10%。邓肯道夫（Denkenolorr）纱线结构试验仪提供了纱线长度为0。3毫米的实测纱线体积。纱线体积的检测包括同样纱线支数双喷咀MJS喷气纱，由于喷气纱是包缠纱、假捻，因此同样纱支比环锭纱体积大，用微电子扫描摄影技术摄制的图形表明，少量包缠纤维在纱芯上，而且长度很短使纱线许多部分纤维基本上是无捻的。纱线用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等。

我们都知道，有了质量的棉花，才能纺出品质上乘的纱线，由新疆长绒棉纺制而成的纱线以其强力好、有光泽、棉结少、条干均匀、亲肤环保等特点，成为织造纯棉产品的上乘之选。纯棉纱线，顾名思义就是使用纯棉纤维纺成的纱线。纯棉纺纱的技术主要包括：普通环锭纺纱和紧密纺纱，其中紧密纺纱技术能有效改善环锭纺纱产生的毛羽问题，提高纱线的强力和耐磨强度，纺成的纱线在质量和产量方面都具有一定的优势。混纺纱是指由两种或两种以上不同纤维按一定比例混合纺制的纱线，如棉毛混纺纱，棉丝混纺纱等，既能保留棉纤维的优势，又能兼具毛/丝等纤维的独特风格。强力指纱线所能承受的较大拉伸外力，受外力拉伸到断裂。宁波细纱线订做

在不改变原料的情况下采用更加先进的纺纱技术纺出能够适用于易护理面料的纱线。吴江12S纱线批发厂家

温湿度及其他的影响：从理论上讲，湿度是影响毛羽变化的主要原因之一，但是在实际生产中，由于各种条件变化的不稳定性，很难量化它对毛羽的影响，只有从长期的监测中才能看到它对毛羽的影响趋势。湿度大，则纤维体积膨胀，透气性差，单纤维强力提高，纱线在相同条件下耐受强力提高，耐摩擦力提高，毛羽有减少趋势，因此，在细纱，落筒工序适当增加加工环境的湿度，有利于毛羽的减少，细纱车间的相对湿度低于50％时，成纱毛羽会急剧增加。纱线自身相互摩擦也会产生毛羽，从细纱机上落下的管纱或已络成的筒子纱在退绕、运输、储存过程中相互摩擦亦会产生毛羽。所以在生产过程中，要注意轻拿轻放，尽量减少毛羽的产生机会。吴江12S纱线批发厂家