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影响成纱毛羽的因素：原料对毛羽的影响原棉的纤维长度、细度、成熟度、短绒率、纤维所携带的杂质等在纱线的形成过程中，对毛羽的产生将带来直接的影响。纤维长度长、整齐度好，纤维与纤维之间的抱合力大，毛羽形成的机率小；当纤维长度较短时，纤维在纺纱过程中不能被正常的包覆，使纤维的一端裸露在纱体“螺旋线”外端的机会比较多而形成毛羽；纤维自身所携带的杂质在纺纱过程中容易产生疵点，影响须条的正常运行与伸直平行，使纤维露出纱体的机会增加而产生毛羽；原棉的短绒率越高，牵伸过程中浮游纤维多而毛羽的形成机率越大；原棉成熟度高，棉纤维的强力好，纤维相对来说粗细均匀，长度较长。纱线单位长度内纤维数减少，纤维头减少，而且，长细纤维易受加捻扭矩和纤维间摩擦力的作用而使可能伸出纱体的纤维头长度减短。细纱锭速、加捻区工艺条件及设备状态、牵伸分配、捻系数的大小都会影响纱线毛羽。兰溪半精梳纱线批发

导电纱的用途：导电纱在刚开始的时候，主要用于武器高精度加工及核辐射防护等用途。冷战结束后，导电纱逐渐转向民用，但即使现在导电纱仍然是军方设备中不可缺少的一环。比如，英军的2012新型智能服装将使用导电纱线直接织成，从而取代以往携带的笨重电池。新型智能衣的纤维不怕断裂，即使被破坏后也能重新建立一个连接的方式。新型纤维融入到了背心，衬衫，背包，手套甚至是头盔里都有。将导电纱线穿在身上，为士兵提供单一、集中的电源，进行设备充电。吴江80/2S纱线批发价格纱线粗节的检测表明当纱线压缩力增加时，粗节减少。

精梳工段：一般来说，普梳纱比精梳纱的毛羽多30％~40％。通过精梳工艺，排除了棉条中的大量短纤维，提高了纤维伸直平行度，所以成纱毛羽会减少。精梳准备工序要注意减少粘卷现象，精梳适当增加落棉，保持顶梳、锡林和毛刷良好的工作状态，整个输棉通道要光洁无毛剌。并条工段要注意牵伸分配，促使弯钩纤维的伸直，从而减少毛羽的形成机率，喇叭口不能挂花，压力棒要定时检查、保证良好状态。粗纱工段，成纱毛羽会随着粗纱捻度的增加而减少，粗纱的毛羽越多，那么细纱的毛羽也会随之增加，在所有有棉条通过的地方都要保持光洁，不能有挂花现象。

纱线质量要求的不断提高 如何减少纱疵：完善并粗工序控制半成品质量在并条工序中，棉条经过精梳工序梳理后，纤维分离度、平行度、伸直度好，但纤维之间抱合力差，易松散、发毛，同时纤维在后道工序中不会再有梳理机会。因此，并粗工序要在须条加捻之前减小牵伸作用对棉条内部结构的恶化，减少引起边缘纤维不良的因素，减少短绒、飞花附入棉条，减轻棉条退绕、卷绕时的摩擦、揉搓、纠缠、扭卷，从而减少因摩擦、搓揉、纠缠、扭卷形成的棉结。开始，减小牵伸倍数和牵伸力可以减少短绒和棉结增长率，从而改善条干。第二，根据棉条定量，选择较小的粗条喇叭口直径可以改善棉条紧密度，减少棉条在粗纱机后喂入时局部破条的几率，从而改善条干和毛羽。用纱线质量除以它的长度就可以得到线密度。

纱线棉结的分类及形成原因分析：原料造成的棉结：由原料形成的棉结包括杂质、疵点造成的棉结，如棉籽皮上附着的纤维形成的棉结，棉腊粘着形成的棉结及收棉过程中形成的棉结等。棉结数量是评定原棉品级的指标，品级低的原棉，杂质、疵点含量高、纤维细、成熟度差，生产过程中形成的棉结也多。所以，不同的原料所纺纱的棉结、杂质数量无可比性，不能用作衡量纺机性能的指标。加工过程中造成的棉结加工过程中造成的棉结包括原棉粗加工轧花和纺纱生产过程中造成的棉结。由轧花形成的棉结，主要是锯齿轧花机产生的棉结；纺纱过程中造成的棉结，包括纤维开松、梳理时形成的棉结，纤维通道的摩擦阻力和粘、缠、堵、挂形成的棉结，以及弯钩纤维在牵伸过程中产生的棉结。若钢丝圈太轻，纺纱张力小，气圈过大而使纱线与隔纱板相碰撞而产生毛羽。东莞气流纺纱线批发哪家好

粗纺纱粗纺纱也称粗梳毛纱或普梳棉纱，是指按一般的纺纱系统进行梳理，不经过精梳工序纺成的纱。兰溪半精梳纱线批发

导电纱的主要材质有下面几种：不绣钢长丝：不锈钢丝拉拔在拉拔力的作用下将盘条或线坯用集束拉拔方法拉出，以生产小断面的钢丝或有色金属线的金属塑性加工拉出的丝，表面光洁。银纤维：较初的银纤维生产技术是以尼龙6为基体，采用化学镀银技术在尼龙纤维的表面形成一层银的镀层而形成的纤维银具有良好的导电性，这种性能是一般导电金属的数倍乃至数百倍，导电性抗辐射的基础原理。铜纤维：用化学方法将硫化铜微粒子合成物沉积到尼龙原丝制成。导电性能优良，电阻在101到103次方之间。又因铜的特性，使产品具有优良的克菌、除臭、远红外功能。兰溪半精梳纱线批发

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