湖州经向弹力布厂家

弹力布，英文（Elastic cloth）顾名思义是有弹力的坯布，通过罗纹组织，让坯布具有较大的弹性，常用作于手袋、钱包的内里夹层定型物，还可用于T恤的领边、袖口，使之有较好的收身效果。罗纹组织的种类很多,通常用数字1+1、1+2、2+2等分别表示正反面线圈纵行在一个完全组织中的组合情况。1+1罗纹组织的结构,即由一个正面线圈纵行和一个反面线圈纵行相间配置所构成。如果由一个正面线圈纵行和两个反面线圈纵行相间配置，则构成1+2罗纹组织，依此类推。由罗纹组织派生出来的复合组织很多，主要有罗纹空气层组织与点纹组织等。罗纹空气层组织由罗纹组织和平针组织复合而成。这种组织的横向延伸性较小,尺寸稳定性较好,具有厚实、挺刮等优点。点纹组织由不完全罗纹组织与不完全平针组织复合而成。根据一个完全组织中两种线圈的配置次序，有瑞士式与法国式等。瑞士式点纹组织结构紧密、延伸性小、尺寸稳定性好。而法国式点纹组织则具有线圈纵行纹路清晰、表面丰满、幅宽较大等特点。这两种组织在针织外衣生产中都得到普遍应用。影响弹力布的因素：某些特殊结构的弹力布品种，在上浆时弹力纱很脆、易折、加之结构特殊。湖州经向弹力布厂家

棉氨纶弹力布染整技术：含氨纶弹力织物(不论是聚醚或聚酯结构)具有-O-CO-NH2的特征基团，它会受到碱和有效氯的攻击，因此在前处理加工过程中，对精炼、丝光的碱浓要很好控制，对漂白剂不宜采用含氯漂白剂，应选用含氧漂白剂。根据有关单位的实践认为随着碱浓增大和温度的提高，其弹性损失增大，温度越高，弹性损失越大，为此，应避免采用轧浓碱加汽蒸工艺，如必须汽蒸应尽可能缩短汽蒸时间。据有关资料介绍，汽蒸煮炼时弹性损失要比100℃下煮炼的影响大得多。千万不能忽视煮炼方式对弹性性能的影响。经测试，在100克/升碱浓时，其弹性损失高达16.5%，同时还应注意轧碱后由于氨纶丝的溶胀，使织物幅宽伸展的问题。虽然氨纶弹力织物适用双氧水漂白，但如双氧水浓度和汽蒸时间超过控制范围则同样会影响弹性。据测试，随着双氧水浓度增加，弹性损失有所加大，如汽蒸时间在40分钟内弹性损失不大，当增加到50分钟，则弹性损失急剧增加，因此，汽蒸时间以不超过40分钟为宜，并尽量降低双氧水浓度。吴江涤粘弹力布价格影响弹力布的因素：由于染纱时高温对弹力纱的作用，使弹力纱氨纶大分子结构更稳定，同时弹性变小。

涤棉弹力布的定型温度控制在多少？弹力色织布弹具有无压迫感，手感柔软、易吸汗、不会产生静电、穿着舒适、活动自如的特点。但是，由于弹力色织布由氨纶弹力纱本身和其他纤维混纺，例如，纯棉，涤纶等等交织而成，因此在后整理加工过程中，必须兼顾到几种纤维的性能。结合我在纺织厂的生产实践，特别是对特殊品种弹力色织布的品质要求，例如：涤锦棉弹力布，锦棉弹力布等等。在哦后整理阶段存在着很大的问题，整理风险比较大，客户对品质的要求也比较严格，对弹力色织布的研究，具有重要的意义。

弹力布布面起皱的原因及预防措施：布面起皱疵布的发生特征。造成布面起皱疵布的弹力纱条干均匀，用条干均匀度仪测试，曲线图和波谱图没有明显的特点，因此，布面起皱的弹力纱纺部把关难度较大，除明显的偏丝、无丝、裸丝能够预先把关外，由于其他原因引起的弹力不匀纱线只能在布面上反映出来后才能找出相关原因。布面起皱疵布出现几率与织物紧度、密度和织物组织有关。织物紧度越大，纬向密度愈高，则视差反差愈明显，起皱疵布愈易发生，因此在灯芯绒、高密府绸等布面上易发生，稀密织物如纱罗织物等则不易发生。布面起皱还与引纬张力有一定关系，引纬张力越大，愈不易回弹，起皱现象就少；引纬张力越小，纱回缩越明显，愈易引起布面起皱，因此，喷气织机引纬张力大，布面起皱疵布就少，而普通剑杆织机由于张力小，且不易控制，则起皱概率高。布面起皱疵布有时在坯布上反映不出来，经过染色加工后却能明显反映出来，因此更应加强预防。弹力布：从护理的程度上来说，很好，本身不容易折叠，只需轻轻一划就可以随意。

影响弹力布的因素：轧皱。坯布轧皱主要来自坯布验布时压辊式验布机。某些特殊结构的弹力布品种，在上浆时弹力纱很脆、易折、加之结构特殊，坯布在被轧后之后，后整对此类轧皱改善十分有限，较终表现为条痕；此类特殊结构坯布不能压的常见品种有DS、OS、JS系列，例如OS系列布面条痕，一直是后整一大难题。几年来，在多次加工OS4016、OS80A40系列时，几乎每次后整都要为轧皱写不合格单，给公司造成不少损失，但在大量试样追踪分析情况下，较终认定是压辊式验布机验坯时产生的，后来改用成品的以磨擦为动力验布机验坯布，后整加工很轻松，成品布布面非常完美，条痕没有发生。弹力布种类很多：由罗纹组织派生出来的复合组织很多，主要有罗纹空气层组织与点纹组织等。上海绒包弹力布哪家实惠

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棉氨纶弹力布染整技术：如重浆织物可放在烧毛前，把平幅松驰处理和退浆一起进行，这样退浆越充分，其缩幅也充分，如双弹织物有条件的可先进行坯布定形，然后进行松驰处理，使织物门幅充分回缩至恒定，另外，要注意弹力织物经缩幅后其门幅有湿胀干缩的规律，因此在后加工中凡是从干到湿的过程必须设法将幅胀因素消除否则易产生皱条。目前各地生产弹力织物采用的前处理工艺流程一般为；烧毛→平幅松驰处理→松烘→前定形→冷轧堆(退煮炼)→丝光→烘干或平幅松驰处理和退浆结合一起进行→松烘→烧毛→冷轧堆(煮漂)烘干→前定形→丝光→烘干。也有用，酶退浆松驰处理→烘干→碱氧→浴煮漂烘干→烧毛→双氧水漂白→烘干→前定形→丝光→烘干。湖州经向弹力布厂家