即热式烘干设备发热体
陶瓷发热体的制备方法:陶瓷发热体的制备方法,包括以下步骤:流延法制备金属膜片;提供不同导热系数多孔陶瓷;将金属膜片铺设于多孔陶瓷的至少一面,获得陶瓷发热体坯体;预先将图形程序导入选择性激光设备中,然后将陶瓷发热体坯体置于氮气气氛保护的激光设备,进行发热膜激光烧结,在多孔陶瓷的表面形成预设图形的发热膜,以获得陶瓷发热体。利用高能激光束将多孔陶瓷和金属膜片中的金属离子态化,使二者牢固结合,发热膜一致度好与陶瓷结合牢固,没有金属膜片没有形成发热膜的部分自动脱离,不需要印刷、烘干、烧结等传统工序,产品制备速度快,能耗利用率高。烘干设备发热体无名火,表面安全不带电。即热式烘干设备发热体
多叠层陶瓷发热体:包括陶瓷发热管,陶瓷发热管包括卷绕管体和包覆于卷绕管体外表面的多叠层陶瓷组件,卷绕管体由卷管流延片自卷绕至少二层组成,卷管流延片的内表面涂设有陶瓷浆料层;多叠层陶瓷组件包括由内至外依次设置的过渡层、线路层、第二过渡层和至少一层流延基片,过渡层的内表面与卷绕管体的外周表面静压贴合,外层流延基片的外周表面的一端设置有电极,电极上面设有引线。多叠层陶瓷发热体结构新颖,卷绕管体在设置多叠层陶瓷组件,能降低法兰的温度,并提高发热体的抗折弯强度,且功耗低,节能,安全环保,实用性高。微晶玻璃烘干设备发热体怎么样陶瓷发热体热效率高、加热均匀,节能。
多孔陶瓷发热体及雾化器的作用:涉及一种多孔陶瓷发热体及雾化器,括多孔陶瓷基体,多孔陶瓷基体包括储油基体和雾化基体,储油基体设置于雾化基体的上表面,储油基体的上表面为导油面,导油面凹设有储油槽,雾化基体的下表面为雾化面,雾化面印刷或埋设有发热组件,发热组件对应于储油槽的位置设置。通过将多孔陶瓷基体设置为一体成型的上下两部分,增加了从储油基体渗透到雾化基体的单位面积的油烟量,而在储油基体的导油面凹设多个储油槽可以增加储油量以及油烟与储油基体的接触面积,将发热组件印刷或埋设雾化面的设置可有效解决的以往多孔陶瓷基体与发热组件间结合强度较差,在高温雾化应用过程,发热组件容易发生脱落、开裂等问题。
耐用的陶瓷发热体:包括陶瓷内芯、至少两层玻璃护层和发热电路;玻璃护层依次重叠印刷包覆在陶瓷内芯的外表面;发热电路印刷设置于其中任意相邻的两层玻璃护层之间,且发热电路设有导电引脚。通过印刷至少两层玻璃护层形成多层次防护层,将空气与水汽严密地隔绝开,有效防止陶瓷内芯受热容易氧化。同时将发热电路印刷设置于相邻的两层玻璃护层之间,既有效地将空气与水汽严密地隔绝开,防止发热电路受热容易氧化;玻璃护层为发热电路提供了一个更具有附着力的印刷面;发热电路印刷烧结完后,再印刷至少一层玻璃护层覆盖,有效地防止发热电路被氧化、磨损,且发热电路脱离或损坏的概率很大程度降低,增加了陶瓷发热体的使用寿命。微孔陶瓷发热体,包括多孔陶瓷体和发热电路,多孔陶瓷体的顶部凹设有若干储油槽。
多孔陶瓷发热体优势:多孔陶瓷发热体,包括:多孔陶瓷基材⑴,多孔陶瓷基材⑴表面上通过印刷的方式涂覆有发热涂层⑵,在发热涂层⑵上根据设计需要设置有电极⑶。其优点是:①升温快,出风口温度从室温上升到稳定温度约需要10秒左右(依据功率密度大小不同);②红外辐射率高,加热效率高,省电:本实用新型除通过空气对流传导热量外,由于是面状发热,且发热膜可以直接用远红外辐射的方法来传导热量,比其他发热体省电;③生产工艺简单,制造成本低,由于多孔陶瓷表面为平面,可以采用印刷的方式直接将发热涂层印刷上去,操作简单,一致性好,可满足工业化生产的要求。烘干设备发热体环保不含铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚等有害物质,完全符合欧盟环保要求。湖南烘干设备发热体定制
陶瓷发热体的热效率高达99%,是一种自动恒温、省电的电加热器。即热式烘干设备发热体
陶瓷发热体优点:陶瓷发热体元件是将电热体与陶瓷经过高温烧结,固着在一起制成的一种发热元件,能根据本体温度的高低调节电阻大小,从而能将温度恒定在设定值,不会过热,具有节能、安全、寿命长等特点。这种取暖器在工作时不发光,无明火、无氧耗、送风柔和、具有自动恒温功能。陶瓷取暖器输出功率在800-1250瓦,可以随意调节温度,工作时无光耗,有自动开关装置,高效节能,省电安全。目前陶瓷取暖器用途大部分在家庭中的浴室暖风机和一些小卧室供暖。目前雨季家考虑到冬季北方居室内空气比较干燥的特点,将卧室中供暖的一部分陶瓷类取暖器与加湿器的功能结合在一起,推出加湿型取暖器,温暖的热风伴随着湿润的空气一起吹出,让人感到非常的舒适,而且几乎没有任何的噪音。即热式烘干设备发热体
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