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时间:2020年10月31日 来源:

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为什么使用射出压缩成型(ICM)模拟?


射出压缩成型制程结合了射出成型和压缩成型两种成型技术。在充填阶段,当模具尚未完全闭锁时,部分塑料注入模穴,锁模机构开始运转直到模具完全闭锁,藉由压缩模穴表面让熔胶进入模穴,完成充填。

射出压缩成型(压缩模式)

射出压缩成型制程不仅保留传统射出成型的优点,还具备其他优势,例如: 提高微结构转写率和缩短流动距离和壁厚比…等等,然而,为了制造出完美的塑件,需要仔细调整其他制程参数。例如: 压缩时间晚,容易造成熔胶渗透分模线;压缩时间早,有时则导致充填不完全或短射。因此,拥有一套完整且强大的模拟工具是射出压缩制程成功与否的关键。

挑战机器及模具的额外成本提早诊断溢料问题不适用于流动方向较深的产品自定义多个成型条件,例如压缩时间、力量、速度等Moldex3D 解决方案模拟完整的制程,包括流动、保压、冷却及翘曲可视化的结果,例如速度向量、纤维排向、压力分布、竖流道压力、锁模力等结果优化成型条件,例如压缩间隙或延迟时间预测分子排向、收缩、翘曲及残留应力可视化的模**出及压缩过程缩短成型周期及降低产成本改善排气设计及转写性

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Moldex3D应力分析模块!

Moldex3D异型水路设计** CCD(Cooling Channel Designer)模块为科盛科技(Moldex3D)与OPM共同合作开发,整合于Moldex3D Designer,能贴近产品的几何外型,快速设计异型水路。在无其他CAD软件辅助的情况下,用户仍然能够在Designer接口环境中设计冷却水路。透过3D实体水路分析模块(3D CFD)分析,使用者可以观察流动行为,例如流体流动速度、压力、水路内的温度分布。 特色 依照产品轮廓产生异型水路 完全嵌于Moldex3D Designer 快速、直觉地建立与编辑异型水路 结合应用3D实体水路分析(3D CFD) Cooling Channel Designer (CCD)-01 产生异型水路的导引线 异型水路的导引线段由截平面来产生。使用者利用编辑参数及截平面,进行水路设计优化。于设定汇出异型水路至Moldex3D Designer后,执行“产生导引线(generate the guideline) “。 Cooling Channel Designer (CCD)-02 Moldex3D异型水路设计**与3D实体水路分析模块 (3D CFD) CFD分析利用可視化結果幫助評估異型水路設計。3D實體水路分析結果,以流線型顯示沿著異型水路的流動長度及流速。共射射出成型(COIM)!苏州口碑好moldex3d厂家直供

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为什么使用树脂转注成型(RTM)模拟?

树脂转注成型(RTM)是一种复合材料液态成型制程,适合用来生产需要**度的产品,且相对于传统方法可以减少制造时间,已经应用在许多地方,对复合材质的量产来说,是个非常具有高潜力的制程。

挑战

评估纤维布在厚度方向的渗透率性质,检视不同的流动效应透过压力、流率控制、多入料口开关控制等优化树脂灌注参数预测不同排气区域对整体流动方向的影响Moldex3D 

解决方案

提供非恒温三维分析工具,能适用各种不同制程需求可视化准确的流动行为及产品变形适用纤维布性质(复杂的迭层)与曲面分析预测热固性树脂的固化效应支持压力/流率控制与多入料口开关控制评估改变纤维布种类与方向造成的影响提供渗透率(permeability)的量测

应用产业

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