江西生产制造两化融合管理体系规范

两化融合管理体系提出了九项管理原则，包括：以获取可持续竞争优势为关注焦点，战略一致性，领导的作用，全员参与、全员考核，过程管理，全局优化，循序渐进、持之以恒，创新，开放协作。两化融合管理体系包括数据、技术、业务流程与组织结构四个相互关联的要素，涵盖管理职责、基础保障、实施过程以及评测与改进四个相互作用的管理域。两化融合管理体系系列标准包括要求、基础和术语、实施指南、评估规范、审核指南等。为进一步指导标准应用，可依据行业特色和需求制定行业实施细则，给出典型企业应用案例。黑龙江企业研发设计两化融合管理体系产品融合。江西生产制造两化融合管理体系规范

总体来看，有效推动企业两化融合，亟待解决的不是技术问题，更多的是各种管理问题。

因应以上各种问题，我国提出采用两化融合管理体系的方法提升企业的两化融合水平。该管理体系适用于所有企业，不分领域、不分行业、不分规模，是企业系统地建立、实施、保持和改进两化融合过程管理机制的通用方法，覆盖企业全局；该管理体系的关注焦点是获取与战略匹配的可持续竞争优势，它能准确定位企业对信息化环境下新型能力的需求，进一步提出两化融合实施目标，有效规范和控制两化融合实施过程，并评估实施过程是否形成了预期的新型能力、以及新型能力是否符合可持续竞争优势的获取要求，终帮助企业在其发展战略框架下实现两化融合的闭环控制和良性循环。 江西生产制造两化融合管理体系规范内蒙古企业研发设计两化融合管理体系技术融合。

以中国台湾地区为例，中国台湾工研院的制度是：所有科研费用只有一半来自**，另外一半来自企业。“这就意味着，科研院所从企业拿到的钱更多，**所提供的资金也会有所提升。那怎样从企业得到资金?除了转让成果，还可以提供技术与人才。**追求的不是成果转让的所得，而是成果转化成产品后，企业利润的税费还给**的大循环。这时，企业不仅可以生产产品，而且获得了技术，知道怎样改进产品。”邬贺铨解释说，这可以为我们的产学研良性互动提供借鉴。

在两化融合大趋势下，制造企业CIO必须应对的八大挑战：

第八，如何有效实现IT项目的管理。企业每年的信息化建设，应当在信息化总体规划的指导下，通过一个个IT项目的实施，来得以落地。因此，抓好IT项目的管理，准确把握项目的需求，明确项目实施的计划、资源、目标和预算，追踪项目的进展，把握项目实施的关键，抓好项目实施的文档管理、沟通协调，做好项目实施的风险控制，确保IT项目能够在预期的时间、预计的成本范围内，达到项目的目标，是CIO提升自己威信的关键环节。 河北生产自动化两化融合管理体系技术融合。

物联网技术是两化融合的补充和提升[8]，两化融合也是物联网4大技术的组成部分和应用领域之一。

两化融合极基础的传统技术是基于短距离有线通讯的现场总线的各种控制系统，如PLC,DCS,HMI,SCADA等。

物联网理念把IT技术融合到控制系统中，实现“高效、安全、节能、环保”的“管、控、营”一体化。

物联网在制造业的“两化融合”可以从以下4个角度来进行理解：

生产自动化：将物联网技术融入制造业生产，如工业控制技术、柔性制造、数字化工艺生产线等;

产品智能化：在制造业产品中采用物联网技术提高产品技术含量，如智能家电、工业机器人、数控机床等;

管理精细化：在企业经营管理活动中采用物联网技术，如制造执行系统MES、产品追溯、安全生产的应用;

产业先进化：制造业产业和物联网技术融合优化产业结构，促进产业升级。

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两化融合管理体系的提出：

中国部分企业在两化融合发展中主要暴露了以下四点不足之处：

a.装备化基础薄弱，主要体现为设备自动化、信息化平均水平低，设计、工艺、制造、管理等知识经验沉淀不足，现代研发、生产、管理的装备化还未实现；

b.流程管理缺位，主要体现为流程管理的理念文化缺失，流程动态信息难以采集，流程的固化都较难实现，更无论规范化和优化重组；

c.企业管理与信息化两张皮，主要体现为旧管理体制、思维和模式难以支撑信息化务实推进和成效发挥；

d.两化融合环境下的企业关键能力不足，主要体现为管理基础薄弱，两化融合总体处于单项覆盖向集成提升过渡阶段，难以从企业可持续发展的全局层面，按照战略和竞争优势的需求快速形成信息化环境下的新型能力。 江西生产制造两化融合管理体系规范