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物料管理功能主要包含：一、生产计划管理：生产部计划员从ERP系统导出生产计划(或直接在EXCEL中编制计划)后进行计划导入总量计划和期别计划，或是通过系统接口直接将计划传入到MES系统中。根据总量计划生成一段时间的总量要货，总量的时间段(一般是月)进行总量的要货预告。根据期别计划生成期别要货，每期(一般为日)的零件需求情况。系统根据期别计划导出序计划，在序计划中进行导入，导入后的序计划可以进行序计划调整，序计划计划展开后生成投产计划用于指挥生产，对投产计划可以做相关的调度，投产计划投料的依据。二、BOM管理：技术人员在MES中建立机型，创建BOM版本后，从PDM系统中把BOM数据导出成EXCEL的格式，然后导入到MES系统中，形成MES-BOM，技术科的技术员在MES-BOM中添加工位信息，添加完整后，用于制造部(仓储)物料展开的依据，也可用于制造部(生产)的同步指示。MES系统中的MES-BOM支持转产，通过转产文件，批量修改MES-BOM的数据。MES系统中的MES-BOM支持配置化。三、要货和拉料：生产部计划员根据总量计划，以及多路线比例的设置制作总量要货计划，对总量的时间段(一般是月)进行总量的要货预告;生产部计划员根据期别计划。
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3、便捷的任务派工管理生产订单的执行往往需要通过多道不同的工序来完成。**开始，可能还清楚生产任务执行的进度，但一旦工序并行作业的时候，就无法用大脑的智慧来完成工单的追踪和管理了。MES生产管理系统拥有强大的任务动态调度能力，能够及时响应生产现场各种状态的变化。在生产计划完成后，MES生产管理系统还能够自动生成任务派工单，并通过条码扫描向生产现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等，**节约工作人员在生产现场来回奔波的时间。扬州通用mes产品芯软云mes有效提升制造现场的管理水平，优化工艺流程，减少库存，降低成本。
MESA)对MES所下的定义：“MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”MESA在MES定义中强调了以下三点：1、MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈；2、MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能[1]，并作出相应的分析和处理。3、MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。MES概念编辑1990年11月，美国先进制造研究中心AMR（AdvancedManufacturingResearch）就提出了MES（制造执行系统）概念。1997年，MESA提出的MES功能组件和集成模型，包括11个功能，同时规定，只要具备11个功能之中的某一个或几个，也属MES系列的单一功能产品。2004年，MESA提出了协同MES体系结构(c-MES)。20世纪90年代初期。
作为国内自主创新的精诚软件（EASSoftware），已逐步成长为国内制造业信息化领域的**品牌。南京比邻软件有限公司公司背景南京比邻软件公司是南京金东康条码系统有限公司的子公司。该公司成立于1997年，是国内较早从事条形码等自动识别技术产品及相关应用系统研发、系统集成的专业公司。董事长刘国尧职业生涯南京三湖化工有限公司工程师，开发部经理南京东康条码技术开发有限公司市场部经理，总经理司总经理，董事长MES系统功能主要包括：排产、生产、设备维护、质量。比邻R2E-MES能通过信息的传递对从生产命令下发到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂中有实时事件发生时，比邻R2E-MES能及时对这些事件作出反应、报告，并用当前准确的数据对它们进行约束和处理，这种对状态变化的迅速响应使比邻R2E-MES能够减少企业内部那些没有附加值（NVA-NonValueAdded）的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，同时提高了工厂及时交货的能力，改善了物料的流通性能，提高了生产回报率。比邻R2E-MES还能通过双向直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关生产行为的关键任务信息。比邻R2E-MES能够帮助企业解决生产中遇到的一些瓶颈问题，从而改进生产线运行性能。芯软云mes能够有效帮助企业提高生产环节的管控,实现工业数据的互联互通和智能分析，降低成本,提升生产效率!
国外**企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的**竞争力。返回企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。由于市场环境的变化和现***产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在**短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。芯软云mes帮助企业提高生产环节的管控,实现工业数据的互联互通和智能分析,节省人力成本,提升生产效率!南通行业mes技术
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而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段：1、出现用户产品投诉的时候，能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？2、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？3、过去12小时之内生产线上出现**多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？4、仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？5、生产线和加工设备有多少时间在生产。南通行业mes技术
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