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还可降低出错的几率。5、关注几个机械设计相关的公众号，有空的时候看一看，觉得不错的文章可以收藏保存，这也是知识储备的一种有效方法。公众号《机械工程文萃》是一个机械类的专业的公众号，很多设计相关的知识、常用的资料都可以在其中找到。遇到疑难问题也可私信编辑，大多可以得到比较满意的回复。三、非标设计准备1、了解设备的用途，是属于加工设备类、检测设备类还是工装夹具？加工设备：首先保证加工精度，其次是考虑上下料的方便性，定位准确性，装夹便捷性。公众号《机械工程文萃》，工程师的加油站！检测设备：提供相应动力，检测必要的测试点，考虑如何通过控制系统来显示数据和读出并处理数据。工装夹具：考虑要限制哪些自由度，定位夹紧可靠，上下料方便快捷，不对产品造成二次不良。2、现场考察，了解相关数据a）了解设备摆放位置，包括占地空间、地面承载以及运输路径等，以此来确定设备大外形尺寸和重量等；通过产品图纸来了解产品的外形及尺寸、材质及表面要求等；通过产品生产工艺和SOP等来了解产品的制程，以及制程瓶颈和产能、良率等b）了解与之相关的设备及相互之间的连接方式、作业高度和作业空间，来料方式及物流人流通道等。机械设计哪家服务好，无锡市新唐设计有限公司为您服务！还等什么，快来call我司吧！无锡CAD设计方案
方案）的特点。机器的功能分析，就是要对设计任务书提出的机器功能中必须达到的要求、要求及希望达到的要求进行综合分析，即这些功能能否实现，多项功能间有无矛盾，相互间能否替代等。确定出功能参数，作为进一步设计的依据。在这一步骤中，要恰当处理需要与可能、理想与现实、发展目标与当前目标等之间可能产生的矛盾问题。确定出功能参数，即可提出可能的解决办法，亦即提出可能采用的方案。寻求方案时，可按原动部分、传动部分及执行部分分别进行讨论。较为常用的办法是先从执行部分开始讨论。讨论机器的执行部分时，首先是关于工作原理（编者注：即实现的方法）的选择问题。例如，设计制造螺钉的机器时，其工作原理既可采用在圆柱形毛坯上用车刀车削螺纹的办法，也可采用在圆柱形毛坯上用滚丝模滚压螺纹的办法。这就提出了两种不同的工作原理。工作原理不同，当然所设计出的机器就会根本不同。特别应当强调的是，必须不断地研究和发展新的工作原理。这是设计技术发展的重要途径。4设计步骤在设计开始之前，先要制定设计任务。当设计任务比较复杂时，一般采用三阶段设计，即初步设计、技术设计和工作图设计；当任务比较简单。重庆自动化设计机械设计哪家好，无锡市新唐设计有限公司值得信赖，期待您的光临！
1）技术性能准则技术性能包括产品功能、制造和运行状况在内的一切性能，既指静态性能，也指动态性能。例如，产品所能传递的功率、效率、使用寿命、强度、刚度、抗摩擦、磨损性能、振动稳定性和热特性等。技术性能准则是指相关的技术性能必须达到规定的要求。例如振动会产生额外的动载荷和变应力，尤其是当其频率接近机械系统或零件的固有频率时，将发生共振现象，这时振幅将急剧增大，有可能导至零件甚至整个系统的迅速损坏。振动性稳定准则就是限制机械系统或零件的相关振动参数，如固有频率、振幅、噪声等在规定的允许范围之内。又如机器工作时的发热可能会导致热应力、热应变，甚至会造成热损坏。热特性准则就是限制各种相关的热参数（如热应力、热应变、温升等）在规定范围内。（2）标准化准则与机械产品设计有关的主要标准大致有：概念标准化：设计过程中所涉及的名词术语、符号、计量单位等应符合标准；实物形态标准化：零部件、原材料、设备及能源等的结构形式、尺寸、性能等，都应按统一的规定选用。方法标准化：操作方法、测量方法、试验方法等都应按相应规定实施。标准化准则就是在设计的全过程中的所有行为，都要满足上述标准化的要求。
你觉得在图纸上标注其任意轴段跳动公差时的测量基准是能任意标注么？再例如当你设计的类似法兰连接的两个零件不能实现理想的对接时，请不要时间去质问加工或工艺安排人员的过失。你应该拿起你出具的图纸仔细看一看，是不是没有了装配止口了？是不是缺失了“配作”这样的技术要求了？是不是缺失了螺孔位置度要求了？6.设计的灵魂----计算、校核（1）支持PLC或数控系统或运动控制卡等这一类东西所需要的程序逻辑算法。举个简单的例子就是比如解决一只N轴联动的机械手的算法问题。需要考虑当臂关节平面移动，臂关节转动，肘关节平面移动，肘关节转动，腕关节转动，指关节摆动。等一切运动所遵循的运动轨迹方程。（这类计算可归类是纯数学计算的性质，物理性东西不牵涉。）（2）紧密联系物理现象的计算。比如静力学、材料力学、弹性力学、流体力学。当设计某个零件时，首先要考虑这个零件所要承担或完成什么任务，再结合这些任务去确定这个零件的形状，确定形状和所需要满足的运动关系尺寸后再去针对这个零件的受力状态和受力性质以及材质同时考虑转速/热变形/以及设计寿命等等诸多因素后到后才能下手去确定各个部位的形状和位置尺寸。。江苏制作机械设计的公司；
绘制出除标准件以外的全部零件的工作图。按定型的零件工作图上的结构及尺寸，重新绘制部件装配图及总装配图。通过这一工作，可以检查出零件工作图中可能隐藏的尺寸和结构上的错误。人们把这一工作通俗地称为纸上装配。（编者注：现在使用3D软件设计，很方便修改，所以技术设计的步骤可以交叉进行，但不能缺少，当然有些校核可以使用软件自带功能。）（四）技术文件编制技术文件的种类较多，常用的有机器的设计计算说明书、使用说明书、标准件明细表（BOM）等。编制设计计算说明书时，应包括方案选择及技术设计的全部结论性的内容。编制供用户使用的机器使用说明书时，应向用户介绍机器的性能参数范围、使用操作方法、日常保养及简单的维修方法、备用件的目录等。其他技术文件，如检验合格单、外购件明细表、验收条件等，视需要与否另行编制。（五）计算机在机械设计中的应用随着计算机技术的发展，计算机在机械设计中得到了日益的使用，并出现了许多高效率的设计、分析软件。利用这些软件可以在设计阶段进行多方案的对比，可以对不同的包括大型的和很复杂的方案的结构强度、刚度和动力学特性进行精确的分析。同时，还可以在计算机上构建虚拟样机。可以机械设计的公司有哪些？徐州半导体自动化设计
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3）对于零件或部件加工或组装时候的工时以及各项工艺参数的计算。就比如制造某款设备，铁板下料部分需要进行铁板排料的计算。金加工部分对于不同的加工性质有不同的加工参数的计算以及不同的加工方法排列的计算，以及在这样的工艺参数下各个步骤所需要的加工时间的计算。好比是练武一般，如果没有内功的修习，就算是外家招式练得再刚猛，也永远达不到宗师级的境界。所以一个所谓的真正的机械设计师肯定是内外兼修的。那咱们那些缺少逻辑思维的机械设计同行怎么办呢？对，逆向！就是从后往前看。现在的软件技术以及传感技术这么发达，很多时候我们可以避开那类繁杂的计算和验算的步骤。举个简单例子，比如想知道不同转速下某条输出轴的输出扭距情况。直接拿个测扭仪连接在该输出轴上针对各个转速读取就行。那什么电机的功率因素，传动部件间的摩擦，不同传动部件间由于不同的质量和速度引起的加速度啥的咱都给考虑完整了，这样读取的数值将会比从前往后看模式下进行计算而得到的数据更为精确，有效。当然，前提条件是那些基本的物性概念咱是要知道和明了的。关于CAE分析问题，我也曾有尝试和接触。无锡CAD设计方案