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溶解性/稀释性通常，本产品与有机溶剂如酯类、醚酯类、二甲苯和溶剂石脑油100相容性良好。但每次必须检测溶解性与相容性。应使用聚氨酯级溶剂（含水量少于0.05%）。特性/应用由于Bayhydur®XP2547具有亲水性，故易在水相中乳化，主要用作水性羟基多元醇基料（Bayhydrol®）的交联剂。Bayhydur®XP2547还可添加入传统的无羟基分散体中，改善其各方面特性。储存该产品具有潮湿敏感性。在不超过30°C的条件下，恰当储存于密封容器内，该产品保质期至少为6个月。随时间延长，粘度可能略微增加。水性树脂具有哪些用途？无锡质量耐黄变三聚体现货

TDI三聚体：甲苯二异氰酸酯(TDI)在催化作用下可以发生三聚反应，形成含异氰脲酸酯环的三聚体。TDI 三聚体具有挥发性低、 毒性小、 官能度高、 热稳定性好、 耐腐蚀性好等优点， 常作为聚氨酯固化剂被普遍应用在涂料、 粘合剂中。合成工艺：(1)在氮气保护的条件下， 往装有搅拌、 温度计以及回流冷凝管的干燥四口圆底烧瓶中加入 TDI(80/20)单体100 g， 醋酸丁酯 100 g。搅拌 5 ～ 10 min， 加热升温至 40 ℃， 滴加0. 5 g催化剂的醋酸丁酯溶液(醋酸丁酯 10 mL)。滴加完毕后， 保持温度在 40 ～80 ℃之间， 保温反应约 8 h， 每隔 1 h 测定一次反应溶液的—NCO值， 当—NCO含量降低到 8. 5% ～9% 时， 加入 1 g 苯甲酰氯， 继续反应 0. 5 h， 停止加热搅拌， 降温出料， 得到浅黄色透明液体。(2)在上述工艺基础上， 滴加预设定量的醇， 保温反应 30～60 min， 对 TDI 三聚体进行改性处理。 南京三聚体厂家不易黄变的聚氨酯三聚体HDI科思创，如有意向可联系官网或致电咨询。

有关HDI三聚体的原理：单体：通过反应能制备高分子化合物的物质称做单体。如乙烯是单体，能通过反应制备聚乙烯。聚合是逐步进行的，两个单体结合生成二聚体，二聚体也能和单体结合生成三聚体，两个二聚体结合能生成四聚体，以此类推逐渐生成更多聚体。低分子量的聚合产物，例如二聚体、三聚体、四聚体、五聚体……无论是环状的，还是线形的统称齐聚物。齐聚物与通常所说的聚合物是很不同的，增减几个结构单元能使其物理性质有很大的变化。

HDI的自聚机理异氰酸酯基中，氮和氧的电子云密度大，电负性强；而碳的电子云密度小，显正电，所以碳便成为亲电中心，容易受到亲核试剂的进攻。在催化剂作用下，异氰酸酯基相互加成，引起聚合反应。下式表示HDI自聚反应的一般机理，其中A-B催化剂。可看出，HDI的自聚反应存在多种活性中间体，能够形成不同的反应产物，随外界条件的变化，HDI自聚产物中各组分的质量分数不同，异氰酸根质量分数也有差异。HDI的自聚产物有三聚体、二聚体、碳化二亚胺、线型多聚体和环状多聚体等。

目的是将聚氨酯涂料的优良附着力和韧性以及UV固化涂料的瞬间干燥速度和硬度与耐磨性结合，研究出一种可以适合各种形状基材的涂料，该涂料在施工90min后，再进行UV固化。UV固化前后，涂膜均具有良好的机械性能。UV固化后涂膜的交联密度提高。1试验部分1.1原材料E44环氧树脂、E51环氧树脂、E14环氧树脂，岳化，工业品;丙烯酸，工业品;三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯，均为SARTOMER产品，工业品;羟基醇酸树脂（固含量75％，羟值140mgKOH/g）;IRGACURE1173，光引发剂，汽巴;L75(固含量75％，—NCO含量13.5%)，TDI加成物，Bayer。1.2仪器热重分析仪，梅特勒，TGA851;红外光谱仪，NICOLET470;DSC，耐驰204F1。N3300的自干和强制干燥涂料体系的主要应用领域是汽车原厂漆、汽车修补、运输工具、工业品及塑料的涂饰。连云港质量科思创HDI三聚体厂家直销

所谓加成聚合型即打开环氧基的环进行加成聚合反应，固化剂本身参加到三维网状结构中去。无锡质量耐黄变三聚体现货

对HDI缩二脲的合成与表征进行了研究，主要包括以下几个方面：1.与传统本体聚合两步控温法比较，本体聚合一步控温法得到的HDI缩二脲固化剂白色不溶聚脲量较少。引入的高沸点极性非质子溶剂丙二醇甲基醚醋酸酯（PMA），能稳定存在于反应体系并改善HDI和水的相容性，完全压制白色不溶聚脲的产生。具体如下：一步控温法反应温度为130℃、反应体系内一次性加入占总反应物用量10%的溶剂、水在2小时内滴完时，能得到综合效果较好：无聚脲、澄清透明、HDI缩二脲质量分数为44.28%（脱除游离HDI算法）、缩二脲基相对含量达到11.03的HDI缩二脲固化剂。2.结合化学滴定法、气相色谱法（GC）、核磁共振法（1H-NMR）、凝胶渗透色谱（GPC）和质谱（MS）等化学分析方法，讨论了本体聚合时温度对HDI和水化学反应、对HDI缩二脲固化剂结构的影响。

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