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舍勒对氧气的发现

1772年，舍勒对空气进行研究后，他首先认识到氧气是空气的一种重要成分。他用硫磺和铁粉混合，在空气中燃烧，消耗掉钟罩中空气中的氧气而制得氮气，当时他称它为“浊气”或“用过的空气”，或能使人死亡的气体。

经过思索，舍勒明白了，原来当时人们认为空气是一种元素的观点是错误的。他猜想：空气是两种不同物质的混合，一种是浊气，能使人死亡的空气；一种是能使人活命的空气，能帮助燃烧，在燃烧中消失。于是，舍勒产生了兴趣，并开始了他的实验。

1773年，他把硝石（KNO3）装进曲颈瓶，瓶口系一个排完空气的猪膀胱，再把曲颈瓶放到火炉上去烧。硝石融化时分解，放出一种气体，很快把猪膀胱充满了，这种气体正是那种能活命的气体，即现在所知道的氧气。

舍勒进行了仔细的鉴别，他把红热的木炭扔到充满“能活命的气体”的瓶中，木炭迅速燃烧，光亮耀眼，比在普通空气中燃烧得更快更亮。舍勒将1/5的这种气体和4/5浊气混合于瓶中，蜡烛能正常燃烧，老鼠也同在普通空气中一样呼吸。由此他确定这种气体是一种纯净的能活命的气体。

舍勒给这种气体命名为“火空气”，因为他发现除硝石外，加热氧化汞、高锰酸钾、碳酸银、碳酸汞，均能释放出氧气来。

当初他并不知道制得的纯净气体是氧气。浙江氮气氧气订购

4、电解制氧法

把水放入电解槽中，加入氢氧化钠或氢氧化钾以提高水的电解度，然后通入直流电，水就分解为氧气和氢气。每制取一立方米氧，同时获得两立方米氢。用电解法制取一立方米氧要耗电12～15千瓦小时，与上述两种方法的耗电量（0.55～0.60千瓦小时）相比，是很不经济的。所以，电解法不适用于大量制氧。另外同时产生的氢气如果没有妥善的方法收集，在空气中聚集起来，如与氧气混合，容易发生极其剧烈的。所以，电解法也不适用家庭制氧的方法。 无锡液氧氧气行业信息他将研究的气体放在玻璃瓶中，倒一些水进去，该气体不溶解。

拉瓦锡对氧气的研究

拉瓦锡对氧气的发现是在普里斯特里启发下完成的。1774年，拉瓦锡用汞灰（HgO）的合成与分解实验制得氧气，并对它进行了系统的研究，发现它能与很多非金属单质合成多种酸，故命名为“酸气”（希腊文Oxygene）。

拉瓦锡通过氧气的实验，提出了燃烧的氧化学说，**了燃素说，发动了化学史上***的化学**，使过去以燃素说形式倒立着的化学正立过来。因此，虽然不是他首先发现氧气，但恩格斯还是称他为“真正发现氧气的人”，而舍勒和普利斯特里是“当真理碰到鼻尖上的时候还是没有得到真理”。

氧气出现光合作用

地球的大气层形成初期是不含氧气的。原始大气是还原性的，充满了甲烷、氨等气体。

大气层氧气的出现源于两种作用，一个是非生物参与的水的光解，一个是生物参与的光合作用。

生物的光合作用对大气层的影响巨大。它造成了大气层由还原氛围向氧化氛围的转变。使得水光解产生的氢气能重新被氧化为水回到地球而不至于扩散到外层空间去，从而防止了地球上的水的流失。同时光合作用也加速了大气层氧气的积累，深刻地改变了地球上物种的代谢方式和体型。大气层含氧量在石炭纪的时候一度上升到了35%。氧气含量的增加造成了依赖于渗透方式输氧的昆虫在体型上的巨型化。在石炭纪曾出现过翼展2英尺半的巨蜻蜓。 因此氮气首先从液态空气中蒸发出来，剩下的主要是液态氧。

三、PSA变压吸附制氧机系统流程

1、压缩空气净化组件:空气压缩机提供的压缩空气首先通入压缩空气净化组件中，压缩空气先由管道过滤器除去大部分的油、水、尘，再经冷冻干燥机进一步除水、精过滤器除油、除尘，并由在紧随其后的超精过滤器进行深度净化。根据系统工况，辰睿公司特别设计了一套压缩空气除油器，用来防止可能出现的微量油渗透，为分子筛提供充分保护。设计严谨的空气净化组件确保了分子筛的使用寿命。经本组件处理后的洁净空气可用于仪表空气。

2、空气储罐:空气储罐的作用是：降低气流脉动，起缓冲作用；从而减小系统压力波动，使压缩空气平稳地通过压缩空气净化组件，**-40℃废工业制氧机以便充分除去油水杂质，减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。同时，在吸附塔进行工作切换时，它也为PSA氧氮分离装置提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气，使吸附塔内压力很快上升到工作压力，保证了设备可靠稳定的运行。

实验先查气密性，受热均匀试管倾。苏州氮气氧气氩气

非金属氧化物的水溶液呈酸性，而碱金属或碱土金属氧化物则为碱性。浙江氮气氧气订购

    全氧燃烧的意义1.全氧燃烧火焰温度高，加速了玻璃熔化过程，故可以大幅度的提高生产能力达25％以上。同时由于炉内温度制度改便、可控性提高、可明显提高玻璃熔化的质量。２.由于助燃为纯氧而无空气中的氮气，与空气助燃相比废气排放量（氮化物）减少８０－９０％，有利于环境保护，同时还节省了加热氮气所需的大量热能损失约２５％以上。３.由于废气总排放量的减少，**减少了废气排放过程中夹带粉尘的损失，经验表明可以降低粉尘排放量约70％。从而降低了损失成本，近而可保证了玻璃成份的准确。有利于提高玻璃成分的稳定和环保。４.采用全氧燃烧技术后，不再需要庞大的蓄热室、小炉、换向系统等结构，**减少了窑炉的一次性投资可达ｌ／３，同时由于窑炉结构简化，实际上就是一个熔化部的单体构成，占地面积大为减少，有利于改善窑炉的操作环境和维修。５.窑炉结构简单，**减去了蓄热室、小炉等处的散热损失，十分有利于节约能源。６.由于全氧燃烧技术的优越性和窑内温度制度科学合理的可控和稳定性，减轻了对碹顶（火焰空间加高即高碹顶窑炉）、池壁等处耐火材料的侵蚀，有利于延长窑炉的寿命。７.全氧燃烧技术完全符合我国节能降耗、环保型企业的发展目标。 浙江氮气氧气订购

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