主机厂ts16949认证培训

时间:2020年05月05日 来源:

TS16949认证的要求


1,16949是以ISO9000 2000版为基础因此,16949需要转向“过程模式”理念和PDCA技术,这要求在方法上和文件形式上有一个极大的转变。审核方法上也由原来的部门/要素转化为“过程”导向。


2,大量新增的变化的内容表明从以质量保证体系为基础的QS9000转到能取得ISO/TS16949:2002注册的质量管理体系有大量的工作要做。与QS9000在细节上大约有80处的不同。比如:对内审的要求得到极大的加强,强制要求进行制造过程审核,要使用特定的检查清单并对内审核员资格提出了要求。


3,IATF要求,必须有**少12个月“运行业绩记录”和内部审核和对前12个月管理评审的策划和结果的记录。第四,必须有一个有资格的内审员清单和一个顾客/特定顾客要求的清单。


主机厂ts16949认证培训

ISO/TS16949是 国际汽车行业的技术规范,是基于ISO9001的基础,加进了汽车行业的技术规范。

ISO/TS16949是 国际汽车行业的一个技术规范,其针对性和适用性非常明确:此规范只适用于汽车整车厂和其直接的零配件制造商。这些厂家必须是直接与生产汽车有关的,能开展加工制造活动,并通过这种活动使产品能够增值。对所认证的公司厂家资格,有着严格的限定。那些只具备支持功能的单位,如设计中心,公司总部和配送中心等,不能**获得ISO/TS16949:2002认证。对那些为整车厂家或汽车零备件厂家制造设备和工具的厂家,也不能获得ISO/TS16949:2002的认证。

因此,ISO/TS16949:2002的实施,对 三大汽车公司和他们的零备件制造供应商将有直接的影响。ISO/TS16949特别注重厂家的完成品及实现这个完成品的质量系统能力。它认为这是整个制造过程活动的基础。另一个特点是,它特别注重一个机构的质量管理系统的有效性。 主机厂ts16949认证培训

TS16949与9001的关系


共同点:ISO9000和ISO/TS16949都是属于质量体系。ISO9000是通过过程的管理。从原材料的采购,检验,到生产任务的下达,每一道工序,到成品的检验,包装,物流,含过程进行管控,是产品质检持续稳定。不要***的好,明天的不好,这部分好,那部分不好,这批好,那批不好。(PPM值是次品率和废品率)


不同点:1.范围不同:ISO9000不分行业不分规模。无论是汽配,还是化工还是医药,**都可以做的。ISO/TS16949用于汽车行业。正如你知道汽车行业有四大块;整车厂-主机厂-零部件厂-相关服务件。


2. 内容不同:ISO9000只是一般的技术要求,而ISO/TS16949有明确的具体内容技术规范要求,****的是它的五大工具 五大手册 APQP、 FMEA、 MSA 、P***、 SPC(五大工具)如果说ISO9000大专文凭,那ISO/TS16949就是一个博士文凭。


3. 运行时间不同:ISO9000按照ISO组织国际标准化要求和认监委的规定不得少于3个月的运行季度。ISO/TS16949按照IATF(国际汽车特别工作组)x总通俗的说全球在汽车的老大认可。按照IATF规定运行时间为12个月。从时间上看ISO/TS16949是ISO9000的四倍,ISO/TS16949要求更高。


TS16949八项管理原则


1、以顾客为关注焦点


2、领导作用


3、全员参与


4、TS16949过程方法


5、TS16949管理的系统方法


6、持续改进


7、基于事实的决策方法


8、与供方互利的关系


TS16949常见问题:


1、QS9000证书能够转换成ISO/TS16949证书吗?  不可以。认证机构及其认证过程是不相同的。


2、汽车标准同认证之间是否互相**的?  不是。QS9000和ISO/TS16949都是以ISO9001/2:1994或ISO9001:2000为基础的。满足ISO900X的要求是汽车认证的前提。在特定情况下,一个认证过程可以取得两个证书。


3、QS9000的手册文件适用于ISO/TS16949吗?  同样适用。


4、ISO/TS中的TS指的是什么?  ISO/TS16949不是一个国际标准,而是一个技术规范(TechnicalSpecification)。这样就使得文件和变化的审批过程更为简单。


TS16949体系的五大工具是哪五个?


测量系统分析(MSA)、产品质量先期策划(APQP)、潜在失效模式与后果分析(FMEA)、统计过程控制(SPC)和生产件批准(P***)。


1、MSA 测量系统分析


测量系统必须处于统计控制中,这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。


2、APQP 产品质量先期策划


3、FMEA-潜在失效模式分析


FMEA是产品设计或生产早期阶段就开始进行的一组系列化活动。及早地指出根据经验判断出的弱点和可能产生的缺点及其造成的后果和风险,并在决策中采取措施加以消除。


4、统计过程控制分析


生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节,稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。统计过程控制图用于记录与质量有关的工序参数或不同时间的产品参数。


5、P*** 生产件批准程序


P***的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜能,是目前**完善的供应商选择与控制系统。


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