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高频离子源
利用稀薄气体中的高频放电现象使气体电离,一般用来产生低电荷态正离子,有时也从中引出负离子,作为负离子源使用。
在高频电场中,自由电子与气体中的原子(或分子)碰撞,并使之电离。带电粒子倍增的结果,形成无极放电,产生大量等离子体。高频离子源的放电管一般用派勒克斯玻璃或石英管制作。高频场可由管外螺线管线圈产生,也可由套在管外的环形电极产生。前者称为电感耦合,后者称为电容耦合高频振荡器频率为10 ~10 Hz,输出功率在数百瓦以上。
从高频离子源中引出离子可有两种方式。一种是在放电管顶端插入一根钨丝作为正极,在放电管尾端装一带孔负电极,并把该孔做成管形,从中引出离子流。另一种方式是把正极做成帽形,装在引出电极附近,而放电区则在它的另一侧。不管采用哪种引出方式,金属电极都要用石英或玻璃包起来,以减少离子在金属表面的复合。
在高频放电区域中加有恒定磁场时,由于共振现象可提高放电区域中的离子浓度。有时,还在引出区域加非均匀磁场来改善引出。 真空镀膜机采购,哪家便宜?福建推荐真空镀膜机报价
真空镀膜设备对于环境也是有着非常重要的意义,所以市场对于真空镀膜设备的使用率非常高,下面真空镀膜设备厂家分析保护环境的意义。
真空镀膜设备在电镀中的应用,可以优先改善全球污染状况,告别化学镀膜使用的缺点。在真空环境下,蒸发镀膜不产生任何污染和其他无害物质,是一种绿色低碳的可持续发展。随着社会的发展,许多企业开始使用这种真空镀膜设备,提高了环保意识和环保意识。那么,发展绿色产业是一个永恒的发展趋势。该真空镀膜设备的技术也带领了电镀行业的主流。
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真空镀膜主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜。真空镀膜设备若有灰尘,将会影响真空镀膜的效果和质量。首先,被镀膜材料表面肯定是有灰尘的,在尽量减小材料表面灰尘的前提下,我们还应当注意以下几点:
1、真空镀膜设备使用一段时间后,必须要对设备进行清洁维护;
2、规范操作人员及操作要求,包括穿戴专业的服装、手套、脚套等;
3、严格处理衬底材料,做到清洁干净,合乎工艺要求;
4、源材料符合必要的纯度要求;
5、保证设施设备及操作环境清洁。如材料、样品放置地环境要求,环境温度湿度要求等;
6、降低真空镀膜设备室内空气流动性低、尽量减小室外灰尘侵入。
首饰振动电镀以溅射的方法进行真空镀膜,由于其镀膜方式的不同,同样的镀材所制备的薄膜效果也会不一样的,虽然肉眼无法看出来,但确实拥有一定的优势。 膜厚稳定性好,由于溅射镀膜膜层的厚度与靶电流和放电电流具有很大的关系,电流越高,溅射效率越大,相同时间内,所镀膜层的厚度相对就大了,因为只要把电流数值控制好,需要镀多厚,或者多薄的膜层都可以了。
膜层结合力强,在真空电镀加工过程中,有部分电子撞击到基材表面,表面原子,并且产生清洁的作用,而镀材通过溅射所获得的能量比蒸发所获得的能量高出1到2个数量级,带有如此高能量的镀材原子撞击到基材表面时,有更多的能量可以传递到基材上,产生更多的热能,使被电子***的原子加速运动,与部分镀材原子更早互相溶合到一起,其他镀材原子紧随着陆续沉积成膜,加强了膜层与基材的结合力。
镀材范围广,由于溅射镀膜是通过氩离子的高速轰击使镀材溅射出来的,当然这个厚度是在可允许的范围内,而且控制好电流,无论重复镀多少次,膜层厚度都不会变化,膜厚的稳定性可归结为膜厚良好的可控性和重复性。不像五金电镀加工由于熔点的原因而限制只能使用熔点比较低的镀材,而溅射镀膜固体的物质都可以成为镀材。 上海真空镀膜机厂家,哪家好?
工艺
2.1真空蒸膜vacuumevaporationcoating:使镀膜材料蒸发的真空镀膜过程。
2.1.1同时蒸发simultaneousevaporation:用数个蒸发器把各种蒸发材料同时蒸镀到基片上的真空蒸发。
2.1.2蒸发场蒸发evaporationfieldevaporation:由蒸发场同时蒸发的材料到基片上进行蒸镀的真空蒸发(此工艺应用于大面积蒸发以获得到理想的膜厚分布)。
2.1.3反应性真空蒸发reactivevacuumevaporation:通过与气体反应获得理想化学成分的膜层材料的真空蒸发。
2.1.4蒸发器中的反应性真空蒸发reactivevacuumevaporationinevaporator:与蒸发器中各种蒸发材料反应,而获得理想化学成分膜层材料的真空蒸发。
2.1.5直接加热的蒸发directheatingevaporation:蒸发材料蒸发所必须的热量是对蒸发材料(在坩埚中或不用坩埚)本身加热的蒸发。
2.1.6感应加热蒸发inducedheatingevaporation:蒸发材料通过感应涡流加热的蒸发。
2.1.7电子束蒸发electronbeamevaporation:通过电子轰击使蒸发材料加热的蒸发。 江苏专业真空镀膜机供应商!湖南真空镀膜机价格
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离子镀:蒸发物质的分子被电子碰撞电离后以离子沉积在固体表面,称为离子镀。离子镀是真空蒸发与阴极溅射技术的结合。将基片台作为阴极,外壳作阳极,充入惰性气体(如氩)以产生辉光放电。从蒸发源蒸发的分子通过等离子区时发生电离。正离子被基片台负电压加速打到基片表面。未电离的中性原子(约占蒸发料的95%)也沉积在基片或真空室壁表面。电场对离化的蒸气分子的加速作用(离子能量约几百~几千电子伏)和氩离子对基片的溅射清洗作用,使膜层附着强度提高。离子镀工艺综合了蒸发(高沉积速率)与溅射(良好的膜层附着力)工艺的特点,并有很好的绕射性,可为形状复杂的工件镀膜。
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