河南硫酸盐蒸发结晶器

时间:2021年05月06日 来源:

三效废水蒸发结晶器设备原理

  本设备结晶室内在导流筒作用下呈锥形,自下而上截面积逐渐增大,因而固液混合物在结晶室内流动时,流速逐渐减少。由沉降原理可知,晶体由于比重大,沉降速度较快,而且蒸发室底部有锥形底以利物料沉降、排出,同时在蒸发室中部有导流筒,便于物料固液分离,晶体在导流筒的作用下沉降至底部陶析腿段,而蒸发室靠边上清母液与循环管与循环泵连接。循环泵将物料送至加热器,被加热后,沿切线方向又进入蒸发分离室,不断循环;析出的晶体经淘析腿进入晶浆泵出料。 蒸发结晶室由**循环管<沸腾层>、蒸发室、育晶室组成。河南硫酸盐蒸发结晶器

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水的沸点与工作压力一一对应,工作压力越高,相匹配的熔点越高,工作压力越低,熔点也越低。髙压热水或髙压饱和状态水忽然扩充或***,则有一部分水就会气化成蒸气,其加温热原来源于水里的汽化潜热。假如以髙压水为蒸汽参数,在余热回收利用用的热交换器钙镁离子吸热反应提温后并不气化,随后在闪蒸器中扩充***,造成一定工作压力的蒸气,再让蒸气根据汽轮发电机澎涨对外开放作功,传出电磁能,这就是"闪蒸发电量系统软件"。理应注意到:*有维持一定的损耗,髙压热水才可以根据扩充造成蒸气,而且*有一小部分水能够闪蒸成蒸气。闪蒸器的工作中及运作主要参数对能源的利用有立即的危害。扩充工作压力越低,造成的蒸气量提升,但底压蒸气的作功工作能力却减少了。*有在闪蒸蒸气量D与闪蒸蒸气在透平中澎涨作功时的焓降Δh的相乘(DΔh)较大 时,热水的利用水平越高,这时,相对性应的闪蒸汽耗率是汽耗率。


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  强制循环蒸发结晶器一种晶浆循环式连续结晶器。操作时,料液自循环管下部加入,与离开结晶室底部的晶浆混合后,由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温(通常为2~6℃),但不发生蒸发。热晶浆进入结晶室后沸腾,使溶液达到过饱和状态,于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上,使晶体长大。作为产品的晶浆从循环管上部排出。强制循环蒸发结晶器生产能力大,但产品的粒度分布较宽。蒸发结晶器  

      ***用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓和废液处理,尤其是适用于热敏性物料。

煤制气浓盐水的解决一般选用的方法有当然挥发技术性和立即蒸发结晶技术性,但立即蒸发结晶技术性遭遇积垢、耗能高,机器设备规定高的难题,立即蒸发结晶造成的结晶体盐会带有重金属超标和有机化合物,归属于危险废物,解决危险废物的技术标准高且处置费价格昂贵,会给公司产生沉重负担。

煤制气浓盐水选用蒸发结晶器,将蒸发结晶制工业用盐加工工艺综合性应用,根据混凝沉淀预备处理和超滤膜纳滤膜解决净化处理浓盐水中的残渣,蒸发结晶出浓盐水中有效成份,完成资源化再生运用。

对煤制气浓盐水能够选用机械设备缩小再挥发技术性、多效挥发、多效闪蒸等技术性,但解决实际效果上MVR存有机器设备易浸蚀和容易积垢的难题,因而能够考虑到组成加工工艺。 悬浮床内过饱和度均匀给晶体成长提供了良好的条件;

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1.全套系统设计合理美观、运行稳定、节能,蒸汽耗量低;   2.浓缩比大,降膜式蒸发,使粘度较大的料液容易流动蒸发,浓缩时间短;   3.特殊设计经简单操作可实现切换改效,以适应不同产品的生产;   4.蒸发温度低,部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效蒸发器壳程,热量得到充分利用,料液受热温和,适用于热敏性物料的浓缩;   5.蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装置,确保料液在蒸发器膜管内均匀分布,形成膜状,**提高传热系数,增加蒸发率,可防止“干壁”现象;   6.料液在蒸发器底部进行汽液分离后,进入分离器再分离,强化了分离效果,使整体设备具有较大的操作弹性;   7.大型设备采用直立落地式结构,整套设备结构紧凑,占地面积小,布局简单流畅,**了大型成套蒸发设备的发展方面。粒度要求越大,结晶时间长,育晶室容积越大,往往结晶时间在6-10小时,甚至更长时间.四川双效强制循环结晶器维修

热晶浆进入结晶室后沸腾,使溶液达到过饱和状态,于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上,使晶体长大。河南硫酸盐蒸发结晶器

三氯蔗糖连续结晶工艺分析


(1). 根据中试及国内三氯蔗糖目前普遍结晶方式分析结晶工艺为冷却结晶,因此工业化过程中需要充分考虑换热系数,在尽可能强化传热的同时也要充分考虑物料特性带来的传热系数降低;

(2). 一般三氯蔗糖的进料温度在70℃左右,因此我们采用双级冷却,引入凉水塔水,目的为了降低冰冻水冷量,从而达到节约能源的作用。

(3).从前期实验机的运行过程来看,物料比较难长成较大晶体,因此我们选用DTB型结晶器,同时使其停留时间在8-10小时。可以更好的生长晶体,便于分离,减少母液中物料的带出,提高单次收率。 河南硫酸盐蒸发结晶器

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