浙江四效结晶器供应商

蒸发结晶的步骤：加热蒸发溶剂，使溶液由不饱和变为饱和，继续蒸发，过剩的溶质就会呈晶体析出，收集固体，并装瓶。口诀：蒸发浓缩、冷却结晶、过滤洗涤。可以观察溶解度曲线，溶解度随温度升高而升高得很明显时，这个溶质叫陡升型，反之叫缓升型。当陡升型溶液中混有缓升型时，若要分离出陡升型，可以用降温结晶的方法分离，若要分离出缓升型的溶质，可以用蒸发结晶的方法,也就是说，蒸发结晶适合溶解度随温度变化不大的物质，如：氯化钠。如硝酸钾就属于陡升型，氯化钠属于缓升型，所以可以用蒸发结晶来分离出氯化钠，也可以用降温结晶分离出硝酸钾。加热蒸发溶剂，使溶液由不饱和变为饱和，继续蒸发，过剩的溶质就会呈晶体析出，叫蒸发结晶。浙江四效结晶器供应商

硫酸铵在蒸发结晶过程中主要的特点是硫酸铵结晶特性直接关系着产品的产量、质量，而且是生产能否顺利进行的关键。要使能生产顺利进行，而且得到好的产品，必须要有适宜于产品结晶的必要条件:

就是控制适宜的过饱和度，控制适宜的循环流速，适宜结晶的蒸发罐结构。适宜的PH值。

在强制循环蒸发结晶操作中，选择适宜的循环流速很重要，如果流速降低，降低总传热系数，如果过高，就会增大结晶与溶液中相对流速，使溶质分子难以附着在晶体表层上，影响结晶生长，而且泵叶会击碎一部份已结长大了的结晶颗粒。另由于较高循环流速，料液始终处理激烈的搅拌状态，使处于过饱和态的料液容易产生多余的晶核，使得产品颗粒过细，影响产品质量。

由于粒度不均的晶体易于结块或形成晶簇，以至所包藏的母液不易除去，从而影响产品的纯度，所以晶体应具有适宜的粒度和较窄的粒度分布。为此，可对蒸发结晶采取“过饱和度控制”和“细晶消除”等措施，以改善晶体的小粒度和宽分布的不足。

  强制循环蒸发结晶器一种晶浆循环式连续结晶器。操作时,料液自循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温（通常为2～6℃），但不发生蒸发。热晶浆进入结晶室后沸腾，使溶液达到过饱和状态，于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大。作为产品的晶浆从循环管上部排出。强制循环蒸发结晶器生产能力大，但产品的粒度分布较宽。蒸发结晶器  

      ***用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓和废液处理，尤其是适用于热敏性物料。

3、DTB冷却结晶

浓缩物料由离心泵高速进入冷却器混流泵进口，与内部冷料混合，产生过饱和溶液由DTB结晶器底部的导流管进入结晶室，和该处悬浮的大量晶体接触，进行生长，消除过饱和度，优化DTB结晶器内部的流场通过导流筒循环**终向底部移动，可以在底部形成晶体浓度较高的晶浆区，由出料隔膜泵排出晶体。 DTB结晶器顶部还设置有推进式搅拌（变频），用于微调内部循环。

4、晶浆离心分离

晶浆罐中的物料通过高位作用，将物料送入离心机进行分离。晶体作为产品销售或另行处理。母液则通过回流泵返回到蒸发系统。

5、凝结水的收集

由加热器及冷凝器中蒸汽凝结下来的冷凝水，由管道的集中收集到凝结水罐中，凝结水罐和真空管路相通，确保凝结水能顺利进入凝结水罐中，由凝结水泵排出重新利用。

6、电器控制      电器元件采用德力西和正泰公司的产品。

7、管道、阀门    物料管道材质采用304，阀门材质采用304，蒸汽管线采用304。

本系统采用在制造厂进行预组装，及冷模试车，然后进行拆卸、表面处理、及装箱发运。 连续蒸发结晶器是目前国际上**的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。

二、双效蒸发结晶器的构成

双效蒸发结晶器由两效的电加热器、空调蒸发器、冷却器、分离设备、连铸结晶器等构成，并装有双效料液搅拌泵、实际操作服务平台、仪表设备控制箱及闸阀、管道等系统软件自动控制系统。双效蒸发结晶器选用DTB连铸结晶器、OSLO连铸结晶器、FC连铸结晶器与双效空调蒸发器、电加热器、冷却器组成。

三、双效蒸发结晶器的运用范畴

双效蒸发结晶器一般常见于化工厂、食品类、药业等领域的工业化生产中，也常运用于化工厂、制药业、冶金工业、开采、石油化工、希土、锂电池、危险废物等领域的化工废水解决，具备零污染、高效率、实际操作便捷等优势。 蒸发结晶器是水溶液根据溶剂的流失（即挥发），使水溶液做到饱和，进而做到过饱和.浙江四效结晶器供应商

根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机组。浙江四效结晶器供应商

  一效加热器，由锅炉过来的生蒸汽进行加热，一效蒸发分离器蒸发的二次蒸汽利用压力差进入二效加热器作为二效的加热热源，二效蒸发分离器蒸发的二次蒸汽利用压力差进入三效加热器作为三效的加热热源，三效蒸发分离蒸发的二效蒸汽进入预热器，未冷凝的二次蒸汽继续进入冷凝器进行冷凝，不凝汽体和空气由真空泵抽出，维持整套设备的稳定平衡。锅炉过来的生蒸汽在一效加热器经换热器变成冷凝水，此冷凝水温度较高，可抽回至锅炉，反复使用。起到节省能力，同时也节省耗水量。一效蒸发出来的二次蒸汽在二效加热器换热后变成冷凝水，此温度较高的冷凝水在二效加热器出口处的汽液分离器处，显热得到释放，释放的热量混合二效蒸发的二次蒸汽进入三效，做为三效加热的热源，而冷凝水在压力差作用下进入三效加热器，二效蒸发分离的二次蒸汽在三效加热器换热后变成冷凝水，此冷凝水在三效加热器出口处的汽液分离器处，显热释放至冷凝器内进行冷凝，以维持系统平衡，而一效和二效蒸发的冷凝水与三效蒸发的在冷凝器内冷凝的冷凝水混合后一起进入冷凝水泵抽出至用水处（温度约50-60℃）。浙江四效结晶器供应商

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