广西换热器规格
夹套换热器:结构:换热器的夹套装在容器的外部,夹套与器壁之间形成密闭的空间,为载热体或载冷体的通路。 优点:夹套式换热器主要应用于反应过程的加热或冷却。缺点:传热系数较低,传热面又受容器的限制,因此适用于传热量不太大的场合。为了提高其传热性能,可在容器内安装搅拌器,使器内液体作强制对流,为了弥补传热面的不足,还可在器内安装蛇管等。夹套换热器: 夹套式换热器普遍用于反应过程的加热和冷却。其传热系数一般取300~400W/㎡*℃。板式换热器是较为经典的间壁式换热器。广西换热器规格
螺旋板式换热器,由两块相互平行的钢板,卷制成相互隔开的螺旋形流道。螺旋板的两端焊有盖板。冷热流体分别在两流道内流动。性能特点:(1)传热效率高(性能好),一般认为螺旋板式换热器的传热效率为列管式换热器的1~3倍。等截面单通道不存在流动死区,定距柱及螺旋通道对流动的扰动降低了流体的临界雷诺数,水-水换热时,螺旋板式换热器的传热系数较大可达3000W/(㎡·K)。(2)有效回收低温热能,螺旋板式换热器由两张卷制而成,进行余热回收,充分利用低温热能。(3)运行可靠性强,不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有较高的密封性,保证两种工作介质不混合。安徽翅片管换热器哪家好直接接触式换热器:通过两种流体直接接触来传递热量,例如冷却塔中的水和空气的换热。
螺旋板式换热器,由两块相互平行的钢板,卷制成相互隔开的螺旋形流道。螺旋板的两端焊有盖板。冷热流体分别在两流道内流动。性能特点:(1)传热效率高(性能好),一般认为螺旋板式换热器的传热效率为列管式换热器的1~3倍。等截面单通道不存在流动死区,定距柱及螺旋通道对流动的扰动降低了流体的临界雷诺数,水-水换热时,螺旋板式换热器的传热系数较大可达3000W/(㎡·K)。(2)有效回收低温热能,螺旋板式换热器由两张卷制而成,进行余热回收,充分利用低温热能。(3)运行可靠性强,不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有较高的密封性,保证两种工作介质不混合。(4)阻力小,在壳体上的接管采用切向结构。比较低的压力损失,处理大容量蒸汽或气体;有自清刷能力,因其介质呈螺旋型流动,污垢不易沉积;清洗容易,可用蒸汽或碱液冲洗,简单易行,适合安装清洗装置;介质走单通道,允许流速比其他换热器高。(5)可多台组合使用,单台设备不能满足使用要求时,可以多台组合使用。但组合时,必须符合下列规定:并联组合、串联组合,设备和通道间距相同。混合组合:一个通道并联,一个通道串联。
喷淋式换热器,热流体在裸露的管中流过,冷却水喷淋流过蛇管。性能特点:这种换热器是将换热管成排地固定在钢架上,热流体在管内流动,冷却水从上方喷淋装置均匀淋下,故也称喷淋式冷却器。喷淋式换热器的管外是一层湍动程度较高的液膜,管外给热系数较沉浸式增大很多。另外,这种换热器大多放置在空气流通之处,冷却水的蒸发亦带走一部分热量,可起到降低冷却水温度,增大传热推动力的作用。因此,和沉浸式相比,喷淋式换热器的传热效果大有改善。板式换热器相比管式换热器来说,具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧等特点。
套管式换热器:结构:套管式换热器系用管件将两种尺寸不同的标准管连接成为同心圆的套管,然后用180°的回弯管将多段套管串联而成。每一段套管称为一程,程数可根据传热要求而增减。每程的有效长度为4~6m,若管子太长,管中间会向下弯曲,使环形中的流体分布不均匀。优点为:构造简单;能耐高压;传热面积可根据需要而增减;适当地选择管内、外径,可使流体的流速较大;且双方的流体作严格的逆流,都有利于传热。缺点为:管间接头较多,易发生泄漏;单位长度具有传热面积较小。板式换热器:由一系列金属片组成,通过填充液体或气体来传递热量。江西换热器工作原理
直接接触式交换器是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的,这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻。广西换热器规格
换热器定义,又称热交换器,是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位,通常,在换热占总投资的11%~40%。涡流热膜换热器,流热膜换热器体积只有传统管壳式换热器的1/5,采用全不锈钢焊接结构。既具有钎焊板式换热器体积小、耐高温的优势,又克服了框架板式换热器胶条老化、维护费用高的缺陷,它采用经纳米技术处理的不锈钢涡流管作为换热元件,极大提高了换热器的整体性能。性能特点:高效节能,该换热器传热系数为6000~8000W/(m2·℃);广西换热器规格
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