河南翅片管换热器厂家精选

按结构分类：管式换热器：又称列管式换热器，以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面，结构简单，操作可靠。板式换热器：由一系列金属片组成，通过填充液体或气体来传递热量，结构紧凑，传热效率高。其他类型的换热器：包括套管式换热器、热管换热器、螺旋板换热器、夹套式换热器、喷淋式换热器等。综上所述，换热器至少有以下几种类型：直接接触式换热器、蓄能式换热器、间壁式换热器（包括管式换热器和板式换热器）、热管换热器、套管式换热器、夹套式换热器、喷淋式换热器以及其他的用途分类如加热器、预热器和过热器。套管式换热器的优点是结构简单、易于制造，适用于中等规模的热量交换。河南翅片管换热器厂家精选

机械领域，只要有旋转或者运动的地方就会产生热量，有了热量就要考虑换热和散热，大型设备往往无法通过自然辐射完成散热，都需要增加换热器以带走机械运动中产生的热量。这里我们就来聊一聊换热器的结构和原理。工业系统的换热器原理就是通过两种介质之间的热传递实现热量的转移，完成对机械设备，机械零件的冷却。介质一般是油，水，气这三种。红色的热流体介质在换热器中有单独的通道，蓝色的冷流体介质在换热器中也有单独的通道，当两种介质在换热器中流动的时候，热量通过通道壁从热流体传到冷流体中，实现可热量的转移。换热器作用是将热量转移和传递，所以换热器可以用在加热场合，也可以用在冷却场合。广东风冷换热器厂家管式换热器的优点是能够承受高压和高温，适用于大规模热量交换。

换热器按传热原理分类：1、流体连接间接式换热器，流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。2、复式换热器，兼有汽水面式间接换热及水水直接混流换热两种换热方式的设备。同汽水面式间接换热相比，具有更高的换热效率；同汽水直接混合换热相比具有较高的稳定性及较低的机组噪音。间壁式换热器是目前应用较为普遍的换热器，先就间壁式换热器的种类、结构、优缺点总结如下。

其在化工生产中因用途的不同可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等等，应用普遍。螺旋板式换热器也是属于间壁式换热器，是一种结构紧凑、占地面积小的高效换热器设备，由两块厚约2～6mm的金属板（通常为不锈钢材质）卷成一对同心圆的螺旋形流道，流道始于中心，终于边缘，中心处用隔板将两边流体隔开，冷、热两流体在金属板两边的流道内逆流流动而实现了热交换，主要应用于化工，石油，医药，机械，电力，轻工和纺织等领域。上原理图，基本上包含了现在行业内应用较普遍的几种换热器。欢迎关注我们，我们将持续分享换热器行业相关知识及资讯。直接接触式交换器是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的，这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻。

热管换热器，一根密封的金属管子，管内壁覆盖一层有毛细结构材料作成的芯网，其中间是空的。管内装有一定量的热载体（如液氨、氟利昂等），被气化，流向冷端，蒸汽在冷端被冷凝，放出汽化潜热，而加热了冷流体。冷凝液又流回热端，如此反复。性能特点：（1）热管换热器可以通过换热器的中隔板使冷热流体完全分开，在运行过程中，单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生破坏时，基本不影响换热器运行。热管换热器用于易然、易爆、腐蚀性强的流体，换热场合具有很高的可靠性。（2）热管换热器的冷、热流体完全分开流动，可以比较容易的实现冷、热流体的逆流换热。冷热流体均在管外流动，由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数，用于品位较低的热能回收场合非常经济。（3）对于含尘量较高的流体，热管换热器可以通过结构的变化、扩展受热面等形式，解决换热器的磨损和堵灰问题。（4）热管换热器用于带有腐蚀性的烟气余热回收时，可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来调整热管管壁温度，使热管尽可能避开较大的腐蚀区域。浮头式换热器，它两端的管板一端可沿轴向自由浮动，从而消除热应力。汽车换热器供应

管式换热器壳体多呈圆形，内部装有平行管束，管束两端固定于管板上。河南翅片管换热器厂家精选

喷淋式换热器：这种换热器是将换热管成排地固定在钢架上，热流体在管内流动，冷却水 从上方喷淋装置均匀淋下，故也称喷淋式冷却器.喷淋式换热器的管外是一层湍动程度较高的液膜，管外给热系数较沉浸式增大很多.另外，这种换热器大多放置在空气流通之处，冷却水的蒸发亦带走一部分热量,可起到降低冷却水温度，增大传热推动力的作用.因此，和沉浸式相比，喷淋式换热器的传热效果大有改善。板式换热器：较典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。主体结构由换热板片以及板间的胶条组成。长期在市场占据主导地位，但是其体积大，换热效率低，更换胶条价格昂贵(胶条的更换费用大约占整个过程的1/3-1/2)。主要应用于液体-液体之间的换热，行业内常称为水水换热，其换热效率在5000w/m2.K。河南翅片管换热器厂家精选